运营系统维护与改善技术报告.pptVIP

TPM被重新定义，它是指以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标，在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从生产系统的整体出发，通过公司高层到一线员工的全员参与，和重复的小集团活动，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生机制，最终达成零损耗的目的。 Prof. SHAN Miyuan 第9章 运营系统维护与改善 内容提要 9.1 运营咨询与诊断 9.2 现场改善 9.3 设备维修管理 9.4 BPR/BPI 运营咨询 提高运营管理水平的一种方法，其目的在于帮助客户制定运营战略和改善运营流程。 运营咨询领域 工厂 人员 零部件 计划与控制系统 流程 运营咨询与诊断的阶段 * 准备阶段 诊断阶段 行动计划 实施阶段 结束阶段 运营咨询与诊断工具 问题界定 数据收集 数据分析与方案开发 成本与效益分析 执行 ① 问题树分析法 ② 顾客调查 ③ 差距分析 ④ 雇员调查 ⑤ 波特五力分析模型 ① 工厂巡查与审核 ② 工作抽样 ③ 流程图 ④ 组织图 ① SPC工具 ② 瓶颈分析 ③ 计算机仿真 ① 决策树 ② 利益关联方分析 ③ 平衡计分卡 ① 责任表 ② 项目管理 内容提要 9.1 运营咨询与诊断 9.2 现场改善 9.3 设备维修管理 9.4 BPR/BPI 利润 质量 成本 交货期 工人的作业 工艺及方法 设备 产品及材料 标准化 7S（良好的厂房环境维持） 消除浪费（MUDA） 团队合作 士气强化 自律 可视管理 品质圈 提案建议 现场管理之屋 ① 当问题（异常）发生时，要先去现场 ② 检查现物（有关的物件） ③ 当场采取暂行处置措施 ④ 发掘真正原因并将之排除 ⑤ 标准化以防止再发生 现场管理的金科玉律 A P C D 原因分析 现状把握 目标确定 方案拟定 A P C D 说明指导 任务分派 彻底执行 排除障碍 进度确认 成果检讨 问题缺失 总结经验 A P C D A P C D 标 准 化 纠正措施 遗留问题 奖 惩 P-计划 D-行动 C-检讨 A-调整 PDCA循环 素养 整理 整顿 清扫 清洁 安全 速度 / 节约 向着目标前进 7S关系图 定置管理 定置管理是以生产现场为对象，研究生产要素中人、物、场所及其有关信息之间的关系。 在定置管理中要处理好人与物、物与场所、信息媒介与定置的关系。 定置管理的实施，是指按照设计要求对生产现场进行科学的整理和整顿。将现场的所有物品定位，应实现：物必有区、按区存放、按图定置、图物相符。 目视管理 利用形象直观、色彩适宜的各种感知信息来组织现场生产活动，提高劳动生产率的管理工作。 警示线 区域线 提醒板 反面教材 操作流程图 信号灯 看板 红牌 目视管理类别 内容提要 9.1 运营咨询与诊断 9.2 现场改善 9.3 设备维修管理 9.4 BPR/BPI 设备维修发展史 * 事后维修 预防维修 生产维修 维修预防 综合管理 早期故障期 偶发故障期 老化故障期 故障率 平均故障率 时间 设备故障率曲线 TPM 以建立健全追求生产系统效率化极限的企业体质为目标，在包括生产、开发、设计、销售及管理部门在内的所有部门，从生产系统的整体出发，通过公司高层到一线员工的全员参与，和重复的小集团活动，构筑能防患未然的所有损耗（灾害、不良、故障等）发生机制，最终达成零损耗的目的。 ① 设备故障是人为造成的； ② 人的思维及行动改变后，设备就能实现零故障； ③ 设备没坏，就设法不让它坏； ④ 要从“设备产生故障”的观念，转变为“设备不会产生故障”，“能实现零故障”； ⑤ 实现零故障的对策：具备基本条件、严守使用条件、使设备恢复正常、改进设计上的欠缺点、提高技能。 TPM：建成可持续发展的企业 3S：顾客满意、员工满意、社会和公众满意 个别改善 改 善 自主保全 专业保全 全 初期改善 品质改善 环境改善 改 善 事务改善 善 人才培养 不间断的（职务性）小集团活动 彻底的7S活动 TPM活动体系图 阶段 活 动 步 骤 活 动 要 点 导入 准备 公司高层宣布导入TPM活动 会议及其它场合宣布 TPM培训和宣传 对干部和员工进行培训，进行必要的宣传鼓动 推进组织的决定 决定公司活动推进组织，决定活动负责人 活动方针和目标设定 活动方针、效果及目标的设立 制作TPM活动大计划 制作活动开始至活动达成，自主推进为止的大计划 启动 正式启动TPM活动 以宣传（发布会、招待会）形式宣布活动启动 活动 开展 彻底的7S活动 开展全员参与的7S活动，为后续活动打基础 员工提案活动展开 为营造改善氛围，促进全员参与，开