端盖(大尺寸)孔钻模设计分析.docVIP

课程设计说明书 题 目： 端盖（大尺寸）4孔钻模设计 指导老师： 学生姓名： 学 号： 所属院系： 机械工程学院 专 业： 机械工程及自动化 班 级： 完成日期： 2015年3月25日 摘　要 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、端盖零件图 3 1端盖的工艺分析及生产类型的确定 3 1.1端盖的用途 3 1.2端盖的技术要求： 3 1.3审查端盖的工艺性 4 2.确定毛胚、绘制毛胚简图 5 2.1选择毛胚 5 2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 5 2.3绘制端盖毛坯简图 6 3.拟定端盖工艺路线 6 3.1 定位基准的选择 6 3.1.1精基准的选择 6 3.1.2．粗基准的选择 6 3.2表面加工方法的确定 7 3.3加工阶段的划分 7 3.4工序的集中与分散 7 3.5工序顺序的安排 8 3.6确定工艺路线 8 4.机床夹具的设计 9 4.1夹具工程图……………………………………………10 4.2提出问题 10 4.3设计思想 11 4.4夹具设计 11 4.4.1、定位分析 11 5.工艺规程设计………………………………………………11 5.1零件的三维模型 11 5.2.UG夹具设计 12 6.参考文献 18 端盖零件图 1端盖的工艺分析及生产类型的确定 1.1端盖的用途 端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 本章主要介绍了加工工艺的分析，可以确定定位元件的机构模型和设计参数以及定位元件的选定和各个工序的介绍。 1.2端盖的技术要求： 该端盖的各项技术要求如下表所示： 加工表面 尺寸偏差（mm） 公差及精度等级 表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 端盖左端面 210 — 6.3 0.03 B 端盖右端面 210 — 6.3 0.03 B 方形端面 460×460 — 6.3 0.03 B 端盖中心孔 φ500+0.03 IT8~IT9 3.2 φ40孔 φ40 IT8~IT9 6.3 φ32孔 φ32 IT8~IT9 6.3 φ28孔 φ28 IT8~IT9 6.3 φ14孔 φ14 IT8~IT9 6.3 φ150外表面 φ280-0.106+0.O43 IT8~IT9 3.2 R132弧 R132 IT9 6.3 1.3审查端盖的工艺性 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ50孔及φ32孔，φ50孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ32孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 2.确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 由表可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。 公差等级 由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。 2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 项目 机械加工余量/mm 尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 方形端面460×460 1.5*2=3 2.5 460.25-1.251.25 厚度210 0.5*2=1 2 210-11 方形断面厚度50 0.5 1.6 50.3-0.80.8 φ280外圆面 1*2=2 2.2 280.1-1.11.1 φ280外圆长度20 0.5 1.6 20.3-0.80.8 φ50孔 0.5*2=1 1.7 50.15-0.850.85 2.3绘制端盖毛坯简图 3.拟定端盖工艺路线 3.1 定位基准的选择 3.1.1精基准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ50孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ50孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保