钢筋施工程序.pptVIP

　　钢筋施工工艺 宋相黎 　　一、施工准备 　　1、技术准备 　　（1）、由项目专业技术负责人组织，仔细核对施工图纸和施工规范，编制钢筋施工方案、技术交底、安全交底。 　　（2）、针对钢筋工程的关键环节，编制详细的技术交底，说明具体的施工方法，质量控制标准，使施工管理人员深入了解和掌握施工质量的控制方法及措施，也有利于施工班组自检、质量控制人员检查。 　　2、材料准备 　　（1）、钢筋成批按计划进到加工场。钢筋原材进场由专职人员检查核实、收料。钢筋原材进场后应按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面200mm处（砖砌，表面抹灰），并挂好标识牌。进场钢筋必须具备出厂合格证、材质报告单。原材复试合格后方可使用。 　　3、钢筋试验 　　（1）、钢筋进场按批进行检查，钢筋表面必须清洁，无污染。 　　（2）、钢筋进场每批由同牌号、炉号、规格、进场时间组成，以不大于60吨为一批，允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。 　　（3）、进场钢筋每批每种规格取一组试件。检验内容包括外观检查和力学性能试验。 　　（4）、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。 　　（5）、钢筋力学试验必试项目：冷弯、拉伸。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时应进行化学成份分析。 　二、施工工艺 　　1、钢筋下料 　　（1）、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋加工包括有钢筋的调直、除锈、下料切断、接长、弯曲成型等。 　　（2）、钢筋的原材应平直，无局部弯折，外表无大面积锈面。 　　（3）、调直钢筋采用调直机。 　　（4）、钢筋的切断必须符合料单上钢筋规定的长度，切断钢筋必须先查看料表，做到长短结合，省时省料。 　　（5）、钢筋断面应平滑，不得有马蹄形、起弯、劈裂、斜角现象。 　　（6）、用切断机切断钢筋，钢筋摆动比较大，应先量尺寸，试切一根，然后量切断钢筋的长度，最后再在架子上画上线，再做大批切断，切断大钢筋时应随时看切断机的位置是否有挪动。 　　（7）、用砂轮机切断钢筋时，切割机应放在平整处，并使砂轮机与被切钢筋几何交角为直角，切出的钢筋断面应平滑，并使钢筋断面与钢筋圆心通线的夹角为直角。 　　（8）、 HPB235级钢筋末端要做180°弯钩，其弯弧内径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于3d，当受压区可不做弯钩。 　　（9）、钢筋需作成90°或135°弯折时，HRB335级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的4倍，HRB400级钢筋的弯弧内径不小于钢筋直径的5倍，弯钩弯后的平直部分为10d或图纸设计要求。 　　（10）、弯起钢筋中部位置弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5d， 弯曲点处不得有裂缝，如一根钢筋有两拐，两拐应在同一平面上，对于弯曲钢筋，弯曲点的位置位移情况也应注意。 　　（11）、箍筋的形状和尺寸应符合设计要求，应特别关注钢筋保护层厚度必须符合设计要求，矩形箍筋对角线应相等，箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍（不小于75㎜），箍筋角度必须准确，弯钩呈135°，箍筋平面上除子箍和母箍相交点翘起处，其他均应无翘曲不平现象。箍筋正式加工前应先制做一个样板，再量制作好的箍筋，不合适的作调整，再划线，然后在再大批加工。 　　（12）、钢筋现场弯曲调整值 　　 （13）、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 　　　　A、 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 　　 　 B、 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度 　　　　C、 箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度 　　２、钢筋安装 　　（1）、钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 　　（2）、搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 　　（3）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。 　　（4）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 　　（5）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 　　（6）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 　　 　　（7）、绑扎钢筋时，要求钢筋交点全部扎牢固，不得跳扣绑扎，为保证钢筋位置正确，且绑丝端部应弯向柱内。 　　（8）、绑扎钢筋必须逐点采用顺扣或八字扣绑扎，绑扎方法如图示： 　　 　　 　　（9）、搭接焊只适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯