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7．化工生产过程的优化 按具体的生产任务，确定合理的工艺路线(原料、方法)，选择合适的反应器，配置相适宜的单元操作及设备，适当组合构成一个化工生产过程的整体，成为化工过程系统，简称化工系统。化工系统的诸多不确定性，决定了化工生产过程的复杂性。 化工生产过程自身的特点和复杂性，使其存在大量的过程最优化问题，涉及过程研究中的开发和设计及过程运行中的操作、管理和控制等各个方面。 化工系统优化包含三个层次： (1)化工工艺路线的最优化。即系统总体方案的 最优化设计和选择。 (2)流程结构的最优化。即流程最优化设计和选择。 (3)流程工艺参数和操作参数的最优化。 化工生产过程优化任务分为三个阶段 (1) 为完成某类产品的生产任务，将分散的单元遵循一定的法则，组织成对给定的性能指标来说是最优的过程系统，这个阶段称为最优综合。 在给定过程结构的条件下，确定各单元 及整个系统的最优参数的优化计算，叫最优设计。 (3）在结构参数和设计参数都已固定的条件下，为避免干扰,使生产过程能在外界条件变化及各干扰因素出现的情况下，保证过程系统的经济性，对操作参数和控制参数进行优化，称为最优操作或最优控制。 过程优化涉及技术和经济两方面 技术优化是使各项指标达到最优，经济优化是以最小费用获得最大利润,达到高的经济效益为目标。 8．化工生产过程的流程图 为描述化工生产过程，工程上通常用形象的图形、符号和代号表示设备，用箭头表示物料流动方向，将化工过程从原料到最终产品经过的所有设备和相互关系以及物料流动顺序，以图示的方式表达出来，这种表示整个化工生产过程全貌的图形称为工艺流程图。 工艺流程图是工厂设计的基础，也是操作和检修的指南。一般分为生产工艺流程图、物料流程图和带控制点的工艺流程图。 工艺流程图中的设备的图形和符号已标准化。生产工艺流程图常将设备的大致几何形状画出，或以方框表示。 无论采用那种流程图表达工艺流程，从左向右展开，有必要的文字进行说明，如设备名称(符号代号)、物料流向、物料名称、图名、图号、设计阶段等。 1.3化学工程学简介 1．化学工程学及其研究对象和任务 化学反应是它的核心，化学学科是它的基础。化学工业在大型设备中大批量连续化的生产所提出的技术间题，仅靠化学学科的知识是远不够的，它需要机械、电气、仪表、控制等工程学科的理论支持和技术上的应用，因此便诞生了一门源自化学、又不同于化学，综合了诸多工程技术学科的新学科—化学工程学。 化学工程学始于19世纪末。20世纪初，明确认识到各行各业通用的物理操作的共性，提出了单元操作的概念，形成化工过程与设备课程，后多称为化工原理。50年代形成了化学反应工程分支。70年代以后，化工生产日趋大型化、连续化以及计算机技术的迅速发展，化学工程学的研究已不再局限于单个单元操作或化学反应过程，形成了化学系统工程，主要是研究系统的设计、控制和管理。 2．化学工程学的研究方法 数学模型法：将复杂的研究对象合理地简化为某个模型，简化的模型与原过程近似而等效。化学方面的问题归纳为研究反应对象，提出反应动力学模型；传递方面的问题归纳为研究不同类型反应器，提出反应器的传递模型；而两者的结合方面的问题，则是将各种反应模型和各种传递模型相结合的问题。 在化学工程学的历史发展中形成了两种基本的研究方法经验归纳法和数学模型法。 经验归纳法：借助物理学的相似论和因次分析法的指导。例热交换中的传热系数，通过实验测定归纳成量纲为一的相似特征数的关系式确定。 3．化学工程学的几个基本概念 在从事化学工程研究、进行化工过程开发及设备的设计、操作时，经常运用物料衡算、能量衡算、平衡关系和过程速率等概念。 (1)物料衡算 物料衡算基于物质守恒定律，是对任一化工生产过程的进入物料量、排出物料量和累积物料量进行衡算，其衡算式为： 输入物料量-输出物料量＝累积物料量 物料衡算是化工计算的最基本、最重要的计算，也是化工计算的基础。 (2)能量衡算 能量衡算依据于能量守恒定律。指出进入系统的能量与排出系统能量之差等于系统内积累能量。 热量衡算以物料衡算为基础，它可确定有热传递设备的热负荷，确定传热面积以及加热和冷却载体的消耗量；还可以考察过程能量损耗情况，寻求节能和综合利用热量的途径。 平衡是在一定条件下物系变化可能达到的极限。不论传热、传质还是反应过程，在经过足够的时间后，最终均能达到平衡状态。 （3）平衡关系 (4）过程速率 动量传递过程的推动力是压力差，阻力为摩擦阻力;热量传递过程的推动力是温