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注塑车间管理的概述 注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚… 注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。 注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。 四.注塑车间的现场管理 1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚. 2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”. 3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作. 4.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理). 5.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作. 6.做好注塑车间吃饭时间的安排及交接班工作. 7.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作. 8.产品质量及生产数量的跟进与异常处理. 9.包装方式的检查与控制. 10.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作. 11.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作. 12.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督. 五.原料/色粉/水口料的管理 1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类. 2.原料/色粉/水口料的领用记录. 3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋. 4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。 5.制订水口料添加比例的规定. 6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定. 7.制订料耗指标及补料申请的规定. 8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料料遗失. 六.周边设备的使用与管理 注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下: 对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放. 做好周边设备的使用、维护与保养工作. 在周边设备上贴挂“作业操作指引”. 制订周边设备的安全操作及使用管理规定. 做好周边设备的操作/使用培训工作. 若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修. 建立周边设备(名称、规格、数量)清单. 七.工装夹具的使用与管理 工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下: 对工装夹具进行编号、标识、分类. 定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作. 制订工装夹具的“作业操作指引”. 做好工装夹具的使用/操作培训工作. 工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等). 对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作. 八.注塑模具的使用与管理 注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下: 模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识). 做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关. 制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材). 合理设定开合模参数、低压保护及锁模力. 建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作. 特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌). 使用合适的拉模工具(制做拉模专用车). 模具需摆放在模具架或卡板上. 制做模具明细表(清单)或摆放区域看板. 九．喷剂的使用与管理 注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下: 对喷剂的种类、性能、用途应予以规定. 做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作. 喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等). 制订喷剂的领用记