氧化铝溶出车间课件资料.pptx

氧化铝工艺培训;一、溶出概述 二、溶出流程 三、溶出组成 四、溶出稀释 五、冷凝水控制 ;一、溶出概述;1、矿石的类型 1、三水软铝石 2、一水软铝石 3、一水硬铝石 2、溶出的目的 铝土矿的溶出是拜耳法生产氧化铝的主要工序之一，溶出的目的是将铝土矿中的氧化铝水合物充分溶解而进入铝酸钠溶液。;3、3种类型的矿石溶出需要的条件 1、三水铝石型铝土矿的溶出温度为140℃--150℃，用苛性碱（Na2OK3)浓度为（120-140）g/l的母液去溶出。 2、一水型铝土矿的溶出温度为240℃-250℃，用Na2OK3浓度为（140-220）g/L的母液溶出。 3、一水硬铝石型铝土矿的溶出温度为240℃-265℃有的已达到270℃-280℃，用的母液Na2OK3浓度为（230-260）g/L 4、化学反应式 AL（OH）3+NaoH+aq NaAL（OH）4+aq;5、氧化铝的生产方式;6、拜耳法生产氧化铝溶出工艺;7、铝土矿的各种成分在溶出过程中的行为;2、含钛矿物在溶出过程中的行为 含钛矿物使一水硬铝石在铝酸钠溶液中的溶解过程显著恶化，使氧化铝溶出率降低这是因为生成的钛酸钠在一水硬铝石表面形成一层致密的保护膜，阻止碱液渗透到矿石内使AL2O3不能被溶出。 ;8、硅和钛的危害;9、影响铝土矿溶出过程的因素;10、高压溶出过程的技术控制;2、溶出压力和温度的控制 不同类型的矿石的要求的温度、压力不同，在确定温度时需要考虑经济效果外还应考虑热源和高压设备制造的方面的技术条件。溶出温度和循环母液浓度确定之后，溶出压力也就随之而定了，实际操作压力不允许超过设计压力，可以保持在接近最高压力和温度下工作以发挥设备能力和提高溶出过程的产量和质量。;11、高压溶出的热能消耗;二、溶出车间流程;三、溶出车间的组成系统;; 1、流程概述 原矿浆首先进入加热槽加热到100℃左右，由于1-6#脱硅槽之间具有一定的高度差，被加热的矿浆依次自压到出料槽，给隔膜泵供料 2、预脱硅机理 预脱硅就是铝土矿中的高岭石与循环母液中的Na2O反应，以Na2SiO3的形式进入溶液中，随即与溶液中铝酸钠发生脱硅反应生产含水铝酸钠进入赤泥中。 3、预脱硅影响因素分析 预脱硅效果的好坏，不仅取决于含硅矿物存在的???态和结晶的完整程度，而且与预脱硅的温度、时间、溶液的浓度及是否加晶种和石灰添加量等因素有密切关系。 ; 4、预脱硅的主要控制条件 1、温度控制95℃—105℃； 2、脱硅时间4h—12h； 3、石灰添加量8%--12%（CaO占铝土矿重量百分比） 5、脱硅率的计算 脱硅率按 s按下式计算 SH s(T)=----*100% ST 式中：SH—固体中酸性SiO2量； ST—固体中总SiO2量 。 ;荷兰weir公司生产的三缸单作用TZPM-2000型泵，东海氧化铝是2000型泵在中国最大的使用商 ;1、隔膜泵组成;2、泵体组成;3、阀结构;3、套管预热器;1、套管预热器构造; 1闪对应9级2闪对应8级 3闪对应7级4闪对应6级 5闪对应5级6闪对应4级 7闪对应3级8闪对应2级 9闪对应1级;4、保温压煮器;1、保温罐的构造;5、矿浆自蒸发器;1、矿浆自蒸发器; 四、溶出稀释;1、稀释的作用;五、冷凝水罐的控制