第三章铝材的化学预处理详解.pptVIP

* * * * * * * * * * 第三章：铝材的化学预处理 * 阳极氧化的处理工艺 脱脂 封孔或电泳 碱腐蚀或化学抛光 电解着色 阳极氧化 出光除灰 自然发色 化学染色 每一工艺步骤之间需两至三道水洗 阳极氧化工艺流程： 脱脂 碱蚀或抛光 中和 着色 封孔或电泳 预处理： 后处理： 阳极氧化 注：在每个工序之后都会有相应的水洗，前处理段可以用自来水，后处理段必须使用纯净水 1.化学预处理的定义及作用 采用化学溶液或者溶剂对铝表面进行预处理的工艺，它可以有效除去原始铝材表面的油污、污染物和自然氧化膜等，使铝材获得润湿均匀的清洁表面。 2.化学预处理常用工艺流程 常用的化学预处理方法有脱脂、碱洗、除灰、氟化物砂面处理、水洗等方法。根据待处理铝材的用途，对表面质量的要求，可采用不同的化学预处理工艺流程 3.脱脂的原理及作用 油脂在酸性脱脂液中会发生水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸，在少量润湿剂和乳化剂协助下油脂更容易溶解，提高脱脂效果。经脱脂处理可清除铝表面的油脂和灰尘等，使后道碱洗比较均匀。 * 4.碱洗的原理及作用 将铝材放入以氢氧化钠为主要成分的强碱性溶液中进行浸蚀反应，进一步除去表面的脏污，彻底去除铝表面的自然氧化膜，显露出纯净的金属基体以便进行后续的阳极氧化处理。 5.除灰的原理及作用 碱洗后产品表面往往会附着一层不溶于碱洗槽液的金属化合物及其碱洗产物，它们是一层灰褐色或灰黑色挂灰。除灰的目的就是除去这层不溶于碱液的挂灰，以防至后道阳极氧化工序槽液的污染。 6.氟化物砂面处理的原理及作用 氟化物砂面处理是利用氟离子使铝材表面生产高度均匀、高密度点腐蚀的一种酸性浸蚀工艺，目的是消除产品表面的挤压痕并生成平整的表面。但由于氟化物砂面处理工艺存在严重的环境污染问题，目前已不与推广使用。 脱脂的目的 可清除铝材表面的：植物, 动物和矿物油/脂肪 自然氧化膜 机加工过程中的残留物 以保证在碱洗工序中，制品表面腐蚀均匀和碱洗槽的清洁，从面提高氧化制品质量。 脱脂参数 脱脂材料 化学成分 浓度 脱脂温度 脱脂时间 机械作用 脱脂过程步骤 油脂种类： 动物油、植物油→属皂化油，可与苛性碱发生皂化反应 矿物油→属非皂化油，不与苛性碱发生皂化反应 锯切液 * 脱脂剂类型 1、碱性脱脂剂 2、酸性脱脂剂 3、乳化脱脂剂 组成物：皂化剂、乳化剂、络合剂、缓蚀剂、表面活性剂 * 碱性脱脂剂 碱性溶液：NaoH + 添加剂（乳化剂） 利用溶液中的某些碱性物质与油污发生皂化或乳化作用来达到除油污之目的。 皂化作用—→除去动、植物油 乳化作用—→除去矿物油 * 皂化反应： C3H5（C17H35COO）3 ＋3NaOH→ 硬脂酸 苛性钠 3C17H35COONa＋3C3H5（OH）3 肥皂 甘油 乳化作用：略 * 脱脂剂的主要成分 无机主份:清洗，除油，碱腐蚀 磷酸盐 硼酸盐 碳酸盐 氢氧化物 硅酸盐 表面活性剂:润湿，乳化 阴离子表面活性剂 阳离子表面活性剂 非离子表面活性剂 螯合物:水的硬度, 活化作用 葡糖酸盐/酯 膦酸盐/酯 3. 非离子表面活性剂: 例如: 1. 阳离子表面活性剂: 例如: N CH3 CH3 CH3 + Cl - O 2.阴离子表面活性剂: 例如: C O - Na + C-[O-CH2-CH2-]nOH 清洗用表面活性剂的分类 脱脂剂 ------你应该知道些什么! 如果客户使用自己做的酸性清洗剂，一定要确保在碱腐蚀之前有非常好的水洗! 如果使用的是酸性清洗剂，它能起到清洗效果吗? 酸性清洗剂会非常 快地被油脂所饱和. 非硅酸盐类的碱性清洗剂可以节约处理步骤并节约能源. 碱性清洗剂使用寿命更长! 成份及其作用： NaOH：皂化反应，除油作用。 Na2CO3（碳酸钠）、Na3PO4（磷酸三钠）：缓冲剂，保持溶液PH＝10～11。 硅酸钠（水玻璃）：湿润剂、乳化剂、分散剂，不易水洗去掉 酸性溶液 H2SO4、HNO3等 Al + H2SO4 = Al2（SO4）3 + H2↑ 利用H2小泡包围油珠，离开铝表面层达到除油目的。 * 铝的（电）化学抛光和化学转化 1.化学抛光或电化学抛光的作用 化抛是高级精饰处理方法，能去除铝制品表面轻微的模痕和擦划伤条纹，去除机械抛光中可能形成的摩擦条纹、热变形层、氧化膜等，使粗糙的表面趋于光滑从而获得近似镜面光亮的表面，提高了铝制品的装饰效果。 2.化抛的原理 化抛是通过控制铝材表面选择性的溶解，使铝材表面微观凸出部分较其凹洼部分优先溶解，从而达到表面平整光亮