第二讲 油气集输流程.ppt

第二讲 油气集输流程 绪论 油气集输的研究对象 油气集输的研究对象是油田内部原油及其伴生天然气的收集、加工处理和运输。 油气集输在油田建设中的地位 集输系统是油田建设中的主要生产设施，集输系统在油田生产中起着主导作用。 油气集输系统的功能 将分散在油田各处的油井产物加以收集； 分离成原油、伴生天然气和采出水； 进行必要的净化、加工处理使之成为油田商品（原油、天然气、液化使油气）以及这些商品的储存和外输。 同时油气集输系统还为油藏工程提供分析油藏动态的基础信息：各井油气水的产量、气油比（101.325kpa，20℃下，天然气与原油产量之比，m3/m3或m3/t ）、气液比、井的油压（油管压力）和回压（井出油管线起点压力）、井流温度等参数及它们随生产延续各种参数的变化情况等。因此油气集输系统不但将油井生产的原料集中、加工成油田产品，而且还为不断加深对油藏的认识，适时调整油藏的开发设计方案、正确经济地开发油藏提供了科学依据。 第一节 油气集输系统的工作内容 由于油田所处的自然和社会环境不同，油藏类型。规模，原油与天然气组分和物理性质不同，因而各油田并非具备上述油气生产的全部工艺环节。比如，除个别特例外，我国所产原油含盐量很少，在矿场一般不进行脱盐，脱盐工作可以放在炼厂进行。又比如我国天然气脱酸气和脱水经常集中在一个厂区内，不必进行天然气两次脱水。 尽管因各油田的具体情况不同，构成了不同的符合各油田情况和特色的油气集输系统，但各油田的集输系统也存在一定的共性：接受油井流出的原料，生产出油田产品。除个别特殊油田外均有与上图类同的主要工作内容，我国石油工作者将油气集输归纳为下图所示的流程框图。它将全面而且直观地给大家表示出油田所产出油气水的流向，各种加工处理环节和产品。 商品原油的质量指标 1.质量含水率 合格原油含水率不大于1％，优质原油含水率不大于0.5％。对于凝析油和稠油有不同的质量含水率要求 2.饱和蒸气压： 储存温度(或60℃)下原油的饱和蒸气压不大于当地气压 3.含盐量： 不大于50g/m3 商品天然气的质量指标 1.露点 最高输送压力下天然气的露点应低于输气管埋深处最低环境温度5℃； 2.硫化氢含量：不大于20mg/m3； 3.C5＋含量：不大于50g/m3 ； 4.有机硫含量：(CS2)含量不大于 250mg/m3。 液化石油气的质量指标 液化石油气的主要成分是C3和C4。 1.组成要求： a.C1＋C2含量：不大于3％(摩尔百分数) b.C5＋含量：不大于2％(摩尔百分数) 2.饱和蒸气压： 38℃时的饱和蒸气压不大于15个大气压（绝对） －10℃时的饱和蒸气压大于3个大气压（绝对） 3.体积含水量：不大于0.5％ 净化污水标准 对于净化污水有两个标准，分别为回注标准和排放标准，对其所含杂质的要求不同。 陆上排放污水的水质要求:排放污水含油低于5mg/L。 海上排放污水水质要求：渤海海域排放污水含油量小于30mg/L；南海海域为小于50mg/L。 回注污水的水质要求：达到本油田规定的注水水质标准，包括悬浮物浓度大小、含油浓度及细菌含量。特别关注回注污水与地层配伍性。 油田生产对集输系统的要求 1.满足油田开发和开采的要求 采输协调 集输系统应考虑油田生产的特点 油田生产的特点是连续却又不均衡，主要原因在于： a.油井数量增加，含水量上升，产液量增加； b.自喷井间歇自喷或改抽，高产井变为低产井； c.个别抽油井改为注水井，油井生产一段时期后要停产修井； c.生产层系调整，油品组成和物性发生变化。 2.集输系统能够反映油田开发和开采的动态 油气在地层内运动的情况只能通过集输系统管网和设备测量所得的参数来反映。油田开发和开采的变化，反映到地面集输系统中就是：油、气、水产量、出砂量、气油比、温度、压力等参数的变化。 3.节约能源、防止污染、保护环境 节约能源主要体现在以下几个方面： a.充分利用自喷井、抽油井的能量，减少转油环节，在有条件的油田提高第一级的分离压力，减少动力消耗； b.流程密闭，降低损耗； c.充分收集和利用油气资源，生产稳定原油、干气、液化石油气、天然汽油等产品，减少油田生产的自耗气量； d.采用先进高效的处理设备，如高效分水设备、高效泵等。 在油田生产过程中必然