锅炉烟气脱硝工程技术协议介绍.doc

热电有限公司 循环流化床锅炉烟气脱工程本适用于循环流化床锅炉功能设计、结构、性能、安装和试验。脱硝要求本工程采用脱硝工艺。 使用作为脱硝还原剂。 脱硝装置的控制系统使用系统控制。 负荷范围内NOx在线排放浓度mg/Nm3，锅炉含氧量（O2）在8 ～13% 时，锅炉出口NOx浓度均0mg/Nm3，脱硝效率＞75%； NH3逃逸量控制在10以下。 脱硝装置可用率不小于95%，服务寿命为30年。规模：t/h共3台循环流化床锅炉烟气脱硝设施。t/h）、4#锅炉（150t/h）进行脱硝治理，两台泵组对应2台锅炉，备用一套泵组（备用泵组与4台炉对接，切换使用）。公用设施按照4台锅炉设计、供货、安装。 本工程的整体设计由乙方负责（包括土建），土建的施工由甲方负责。 乙方在签订协议后3天内提供整套土建施工图纸的蓝图和电子版图纸，并派技术人员到现场指导土建施工。 期限：。 本工程还原剂采用浓度20%氨水。 年工作小时：按照00小时计算水源pH值：6～9； 全硬度 mmol/l； 铁0. mg/l； 电导率20 μs； 没有明显的浑浊和悬浮固态物。压力： 0.8MPa (计量混合柜前保证不低于0.7MPa) 品质： 无油无杂质 AC400V。甲方电源引致乙方脱硝总控制柜。其他所有线缆全部由乙方负责。要求：动力电缆带钢铠，DCS用电缆带屏蔽。 3、设计与运行条件 表1：循环流化床锅炉基本参数 序号 项 目 参 数 备 注 1 锅炉类型 循环流化床锅炉 济南锅炉厂 2 锅炉蒸发量 75t/h 4 锅炉数量 3 5 烟气量（最大） 168600 m3/h 最大工况烟气量168600 m3/h /台 6 分离器进口温度℃ 700-900 7 耗煤量（t/h） 12.1 锅炉设计燃料消耗量 8 烟气含氧量 8 ～13 % 9 N0X初始排放浓度 400-500 mg/Nm3 以乙方实测为准 4、技术要求 4.1、本项目范围 1）锅炉脱硝的公用系统及炉前部分的功能设计、结构、性能、安装试验脱硝4.2.1 、脱硝装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求： 脱硝不增加烟气阻力； （2）脱硝装置的寿命为30年。脱硝装置中其他所有设备，在正常检修维护时都能保证30年的使用寿命 （3）烟气脱硝工程内电气负荷均为低压负荷，系统内只设低压配电装置，低压系统采用V动力中性点接地电源控制系统烟气脱硝工程的控制系统实现脱硝系统的自动化控制。控制对象包括：脱硝剂流量控制系统、控制系统等。脱硝控制系统可在无需现场就地人员配合的条件下，在控制室内完成对脱硝系统脱硝剂的输送、计量启停控制，完成对运行参数的监视、记录、打印及事故处理，完成对运行参数的调节）所有设备的制造和设计完全符合安全可靠、连续有效运行的要求，性能验收试验合格后年质保期内保证装置可用率95%； （6）脱硝装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行在锅炉运行时，脱硝装置和所有辅助设备能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行方式不能有任何干扰。脱硝装置能在设计煤种和煤种下运行，并确保NOx的排放符合要求脱硝装置的检修时间间隔与机组的要求一致，不增加机组的维护和检修时间。在距脱硝装置1米处，噪音不大于85dBAt/h共3台循环流化床锅炉还原剂喷射系统的设计能适应锅炉之间的任何负荷持续安全运行，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要求。 SNCR脱硝装置必须能够在NOx排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。 喷射系统尽量考虑利用现有锅炉平台进行安装和维修。 喷射器有足够的冷却保护措施以使其能承受反应温度的温度，而不产生任何损坏。 采用还原剂系统，设稀释系统，溶液应当与稀释水混合稀释后才允许喷射入锅炉内 稀释水。 氨水溶液稀释系统的布置。 稀释水泵设有备用 稀释混合器采用静态混合器。氨水储存罐温度DN= 4200 mm H= 5000 mm ； 厚度mm；有效容积为：70m3。 (含爬梯、护栏、液位计）。DN= 3800 mm H=4500 mm ； 厚度mm；有效容积为：50m3。 (含爬梯、护栏、液位计）。DN= 2400 mm H= 2400mm ； 厚度mm；有效容积为：10m3。 (含爬梯、护栏、液位计）。内衬：901#树脂；加强层：196#树脂产品的主要承力层A．结构层由如下缠绕层组成 无碱玻璃纤维内环向缠绕层 无碱玻璃纤维内交叉缠绕层 无碱玻璃纤维外环向缠绕层 B．成型设备为计算机控制的往复式交叉缠绕设备。 C．缠绕工艺的主要技术参数： 缠绕纱类型：2400Tex 无碱无捻玻璃纤维缠绕纱 导丝头团数：4 ※ 梳齿宽度：0mm ※ 缠绕层树脂