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模板安装与拆除技术及安全交底 施工准备 模板涂刷脱模剂（不允许在模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触面），分规格堆放。 放好轴线、模板边线、水平控制标高，弹好楼层的柱身线、门窗洞口位置线。 柱筋绑扎完毕，水电口位置线、各种箱盒、洞口预埋完毕，检查保护层厚度，要满足要求。 为防止大模下口跑浆，安装大模前抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入柱身。 操作要求 柱模板安装： 根据弹好的柱身线焊好顶模棍，顶模棍用Ф12钢筋制作，顶端做防锈处理。 按图纸要求配好柱模，截面尺寸比图纸应小5mm。 柱模竖向围檩采用50*100木方，垂直间距为300mm。 对于截面尺寸在600mm内柱模板加固采用横向双拼钢管，钢管要求水平，离地面1.5m高柱身水平钢管间距不得大于300mm；1.5m以上为500mm；截面尺寸600以上的柱，应在柱身中间加设对拉螺栓，对拉螺杆间距同水平钢管。 模板完后，检查柱身是否垂直，柱模板支模时，四周必须设牢固支撑，柱架必须支设剪力撑。 在柱模下方留置清扫孔，以便清除里面杂物。 穿墙螺栓规格和间距在模板设计时要明确规定，安装时要符合要求。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。 楼梯、梁、板模板安装 梁板大于4m跨度时，按1‰起拱。 排架搭设好后，按要求先安装框架梁模板，框架梁先统一由纵方向安装，横方可分段安装。框架梁底水平钢管与立杆连接处必须设两道扣件，以保证框架梁不下滑。 梁模板上口必须与顶板模板对齐，并且水平。非框架梁与框架梁要求相同。 顶撑从边跨一侧开始安装，先安第一排顶撑再安第二排顶撑，依次逐排安装，同时安装大龙骨。 顶撑与龙骨的间距，要根据楼板混凝土重量与施工荷载大小在楼梯板板模设计中规定，支柱间距：80—120cm，大龙骨间距为：60—120cm，小龙骨间距：40—60cm。 调节顶撑高度，然后将大龙骨找平。 铺平台板时，拼缝要用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，用水准仪测量模板标高，进行校正，并用2M靠尺校平。 平台板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正。 梁、楼梯及踏步的整体位置必须正确，楼梯踏步要根据图纸的高、宽，准确的拼装好每一步，之后用尺检查、校正，确保楼梯踏步每一步的高宽准确。 柱模板拆除 在常温下，墙体混凝土在达到7.5Mpa时方可拆模。 拆模板时要与装模的顺序相反，如果模板与混凝土墙面不能离开，可用撬棍撬动模板，在任何情况下不得在墙上口撬模板，或用大锤砸模板，要保证拆模时不晃动混凝土墙体。 清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板正上方，将模板吊出。 模板吊至存放地点时，及时进行板面清理，刷脱模剂，防止粘连灰浆。 板、楼梯、梁模板拆除 拆除顶板、梁底模板时，必须由施工员上报甲方认可后，方可拆除模板。 先拆掉水平拉杆，然后拆除顶撑，每根龙骨上留1—2根顶撑暂不拆。 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的顶撑，使其龙骨自由坠落。 用钩子将模板钩下，但不得硬撬，要保证混凝土板及模板不受到损坏，等该段的模板全部脱模后集中运出，集中堆放。 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件集中收集管理。 质量标准 模板及其顶撑支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支架的支部分有足够的支承面积。 模板的下口及大模与角模接缝处要严密，不得漏浆。 模板与混凝土的接触面要清理干净并采取防止粘结措施。 允许偏差： 项 目 允许偏差（mm） （结构长城杯） 检 验 方 法 轴线位置 墙、柱、梁 3 尺 量 底模上表面标高 ±3 水准仪或拉线尺量 截面尺寸 基础 ±5 尺 量 柱、墙、梁 ±3 相邻两板表面平整度 2 尺 量 层高垂直度 层高不大于5m 3 经纬仪或吊线、尺量 大于5m 5 表面平整度 2 靠尺、塞尺 阴阳角 方正 2 方尺、塞尺 顺直 2 线尺 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 预埋管、螺栓 中心线位移 2 拉线、尺量 螺栓外露长度 5、-0 预留孔洞 中心线位移 5 拉线、尺量 尺寸 +5、0 门窗洞口 中心线位移 3 拉线、尺量 宽、高 ±5 对角线 6 插筋 中心线位移 5 尺 量 四、成品保护 拆除时按程序进行，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免出现裂纹和损伤混凝土表面及楞角。 保证已完成的钢筋不受扰动。 模在使用过程中要加强管理，分规格堆放，及时补涂脱模剂。 混凝土在达到规定强度时拆模，防止引响混凝土质量。 五、应注意的质量问题 板变形：板模板要通过设计确定龙骨，支撑的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土模板变形。 板下挠：模板要按设计要求起拱，防止挠度过大。模板上口要有拉杆锁紧，防止上口变形。