模板工程施工方案(作).docVIP

模板工程施工方案 本工程主楼、裙楼模板都采用九夹板模板，模板规格为915mm×1830mm，板厚为18mm，柱、梁墙板模板采用九夹板模板、根据模板翻样图提前做好模板的制作工作，为了保证模板按缝严密不漏浆，本工程所有大模板拼缝用双面酚醛胶带粘接，在安装时在板缝处粘贴双面酚醛胶带后再拼挤严密。 对于本工程的圆柱的模板采用定制木模板，提前做好定制木模的预定加工工作，且圆柱木模的夹具采用50MM×50MM方钢管箍，详见下图：（圆柱木模示意图） 本工程由于工期较紧，为加快施工进度，主楼模板拟准备四层板模，二层柱、墙模板，以保证整个施工进度的要求。裙楼拟准备三层板模，采用流水施工，待A区主体施工结束后，将模板翻转至C区使用。 1、模板安装应首先做好以下准备工作： （1）进行详细的模板翻样、并在安装制作前向施工班组人员进行具体的技术交底。 （2）所有模板均应满涂隔离剂，隔离剂满涂不得过涂。 （3）与材料员碰头，根据工程施工进度计划安排足够的材料进场。 （4）模板进场前要逐块检查，剔除损坏，变形的模板，并要保证模板的刚度。 （5）根据放线的主轴线，放出柱、墙、梁、电梯井、楼梯、门窗洞口等细部尺寸及模板控制线，细部尺寸及模板控制线要复核无误后方可以此控制线立模。 2、模板安装工程 模板施工工艺流程：放模板位置线及控制线→模板就位→临时固定模板→模板纠偏→支撑加固→检查 ⑴墙、柱模施工 墙柱模施工流程：弹出边线及模板控制线→闭合复核→用水准仪抄平→在钢管上标定安装高度→安装模板→利用轴线控制网复核垂直度。 方柱模板采用九夹板，模板接缝处用双面酚醛胶带粘接，夹具第一道离地（楼面）200mm，以上每600mm设一道，方柱采用φ14对拉螺栓间距500mm，1400mm柱侧面水平布设三道对拉螺栓，1000mm柱侧面水平布设二道对拉螺栓，同时底层三道对拉螺栓采用加厚螺帽。在柱模底口留置200×300的清扫孔，在模板验收后进行封堵，在砼浇筑前，模板下口与地（楼面）交接处用水泥砂浆堵漏，以防漏浆。对拉螺栓与柱箍对拉采用铸铁“3”形卡夹模。 （100*1400方柱模板拼装示意图） 墙模模板采用九夹板，模板接缝处用双面酚醛胶等粘接，50×100木方内楞，间距@250，2×φ48×3.5钢管外楞，间距@400，对拉螺栓采用φ14，间距@400×500，底层三道对拉螺栓采用加厚螺帽。箍夹具第一道离地（楼面）200，以上每400mm设一道。模板下口与地（楼面）交接处用水泥砂浆堵漏，以防漏浆。采用φ14对拉螺栓铸铁“3”形卡与墙模双夹管对拉。 （剪力墙模板拼装示意图） ⑵梁、板模板 梁板模板采用九夹板，模板拼缝使用双面酚醛胶带粘接以防漏浆，梁板模板采用木楞九夹板体系，木楞采用50×100的白松，木方布设间距为350mm，对于大于250砼板厚的木方间距采用250mm，模板支撑系统采用φ48无缝钢管搭设，φ48×3.5钢管立杆间距@1100×1100mm，最下一道扫地杆距地300，中间水平拉杆间距不大1500mm；梁高在450~600mm的立杆支撑间距为700，梁高在700~1300的立杆支撑间距为500mm。1000~1300mm梁高时布设两道螺杆，梁高600~900mm使用1道螺杆。 制作梁、平台模板时，模板必须编号使用，以使在模板使用过程中减少模板制作量，加快施工速度，减少模板损耗。所有平台梁、板模板施工完毕后应进行二次放线，保证梁板位置的准确性，保证楼层垂直度符合规范要求。 模板、平台梁、板的支撑系统无论是柱、墙还是平台梁、板均必须与脚手连接牢固，对于所有的支撑扣件均要拧紧，梁底支撑和砼板厚大于250的板模支撑下口扣件均采用双扣件且应拧紧，以保证模板体系的整体性、稳定性。 （400*1300梁板模板及其支撑示意图） ⑶模板安装注意事项： ①模板在封模前应将模板内的杂物积水等清理干净，且模板成型后应及时封堵清扫孔，柱、墙模板下口应用水泥砂浆堵实。 ②模板在拼装前应满涂薄薄一层脱模剂，不得采用废机油和油性隔离剂，以防止污染钢筋。 ③模板上的预埋件，预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固，位置准确。 ④模板在安装过程要跟踪检查其轴线位置与标高，发现问题及时处理。 ⑤对于支撑和夹模等用的钢管应剔除锈蚀严重、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。 ⑥所有扣件、对拉螺栓的螺帽均应拧紧达到规定的力矩，破损扣件、螺牙滑丝等均严禁使用于工程中。 ⑦满堂脚手架的横杆、立杆接头位置应互相错开，避免在同一平面、立面上。 ⑧模板及支撑系统在安装搭设时必须设置足够的剪刀撑以防整体倾覆，确保刚度和稳定性。 ⑨安装上层模板及支架时必须符合下列规定： 下层楼面应具有承受上层荷载的承载力。在搭设上层支架时的立杆应对准下层支架的立杆，并铺设垫板。模板在最终固定前要校正其轴线位置、垂直度及平整度等，对于要起拱的梁板应按规定要