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拨叉夹具说明书 年 级： 学 号： 姓 名： 专 业： 指导老师： 2015年7月 目录 一、夹具定位及夹紧方案 2 二、拨叉夹具设计说明 4 1、问题的提出 4 2、定位原理及实现 4 3、切削力及夹紧力计算 5 4、误差分析 9 5、实际所需夹紧力的计算 14 6、零件材料选择 14 三、参考文献 16 一、夹具定位及夹紧方案 拨叉夹具： 夹紧： 说明： 长：340mm 宽：60mm 高：60mm 铣套： 总长： 45mm 总宽： 15mm 总高： 20mm 铣口长： 14mm 铣口宽： 15mm 铣口高： 17mm 铣刀： 立铣刀直径2-50mm：取：12mm 三维模型： 二、拨叉夹具设计 夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动成本，需要设计专用夹具。 1、问题的提出 夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。本夹具主要用于铣宽14H7的槽，且为大批大量生产。在保证提高劳动生产率，降低劳动强度的同时可以设计选用比较简单的夹具。 2、定位原理及其实现 由零件图可知，槽所在的面与中心线存在垂直度误差，在加工槽时应保持工件的平稳，应选择小圆柱底端面为定位基准。 根据被加工零件的结构特征，选择定位基准。由夹具图可以得出，V形块约束X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动；工件与V形块的背面接触简化成线，则约束X向的移动，底面约束Z向的移动，X向的转动，Y向的转动，则形成了过定位。 限制的自由度 V形块： X向的移动，Y向的移动,X向的转动，Y向的转动 底面： Z向的移动，X向的转动，Y向的转动 线： X向的移动 过定位为：X向的移动，X向的转动，Y向的转动。由于此过定位对零件加工时产生的误差较小，所以可以忽略不计。 3、切削力及夹紧力的计算 需要钻孔零件的材料为45号钢，优质碳素结构钢，钢材的平均含碳量为0.42~0.50%力学性能：抗拉强度屈服强度 伸长率 δ≥25断面收缩率 ψ ≥5 螺旋的平衡条件： 各表达式为： 联立得到： (1-1) 得到理论公式为： (1-2) 查表得：，d=6。mm 计算外螺纹的公称直径： 已知实际切削力为，切削力的水平分力：1.1×=734.14N，所以在实际运用中夹紧力的轴向分力应大于734.14N。取=735N 得到： 强度校核：而螺杆螺纹选用M8，就强度而言，M8M1.8，所以所选直径合格。 螺旋夹紧机构夹紧力计算如图： 由图得到实际计算公式为： 查表得到夹紧力:，。 已知实际切削力为，切削力的水平分力：1.1×=734.14N 3.2.3校核夹紧力与切削力：夹紧力:，切削力的水平分力：734.14N， 所以,所以此夹具合格 手柄与力矩的关系： 手柄上所需力矩计算公式： 得到： 由图可知选用从左往右第一种手柄。 3.2.4自锁条件 螺纹升角： 查表得到： 螺旋夹紧机构的自锁条件与斜锲相似，简化为： 标准普通螺纹一般螺旋角，，因此自锁性很好，取3.8 3.2.5增力比计算： 代入数据得到： =254.5 3.2.6校核平衡条件 数据将汇总： mm 已知达到平衡条件为: (1-1) 代入数据得到： 经校核达到平衡条件。 4、误差分析 用夹具装夹工件进行机械加工时，其工艺系统中影响工件加工精度的因素很多，与夹具有关的因素有：定位误差ΔP、对刀误差ΔT、夹具在机床上的安装误差ΔA和夹具误差ΔE，在机械加工工艺系统中，影响加工精度的其它因素综合称为加工方法误差ΔG。上述各项误差均导致刀具相对工件的位置不精确而形成总的加工误差∑Δ。 4.1定位误差分析 定位误差是指采用调整法加工一批工件时，由于定位不准确而造成某一工序在工序尺寸（通常指加工表面对工序基准的距离尺寸）或位置要求方面的加工误差。 当采用夹具加工工件时，由于工件定位基面和定位元件的工作表面均有制造 误差使定位基准位置变化，即定位基准的最大变动量，故由此引起的误差称基准位置误差，而对于一批工件