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（四）拟定对策并实施 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）将现象的排除（应急对策）与原因排除（永久对策）严格分开。 （2）采取对策后，尽量不要引起副作用（其他质量问题） （3）选择让参加者都能接受的最佳方案。 PDPC、头脑风暴、简易图表等 （1）去除现象(应急对策)； （2）消除引起结果的原因，防止再发生（永久对策）。； （3）从多角度对措施、对策进行评价。 （五）确认效果 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）、使用同一种图表（如排列图、调查表等）将采取对策前后的质量特性值、成本、交货期等指标进行比较。 （2）、如改进的目的是降低不合格品率或成本，则要将特性值换算成金额，并与目标值比较。 （3）、如果有其他效果，不管大小都要列举出来。 采用与“掌握现状”阶段相同的工具方法。 （1）应确认在何种程度上做到了防止质量问题的再发生。 （2）将质量改进的成果换算成金额是重要的。 （3）采取对策后没有出现预期结果时，应确认是否严格按照计划实施的对策，如果是，就意味着对策失败，重新回到“掌握现状”阶段。 （4）没有达到预期效果时，应考虑其是否按计划实施或计划是否有问题。 （六）防止再发生和标准化 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）为改进工作，应再次确认5W2H，并将其标准化，制定成工作标准。 （2）进行有关标准的准备及宣贯； （3）实施教育培训； （4）建立保证严格遵守标准的质量责任制。 目的：防止同样的问题再发生。 简易图表 为防止同样的质量问题再次发生，纠正措施必须标准化。没有明确的标准，新来的员工地作业中很容易出现以前同样的问题。为了贯彻实施标准，必须对员工进行知识和技术的教育和培训。 （七）总结 内 容 使用统计 工具方法 注意事项 （1）找出遗留问题。 （2）考虑解决这些问题后下一步该怎么做。（下一PDCA） （3）总结本次质量改进活动过程中解决和尚未解决的问题。 目的：为开展新一轮的质量改进提供依据。 简易图表或本次改进活动中使用过的图表。 （1）质量改进活动要不断总结，长期持久的开展下去。 （2）应制订解决遗留问题的下一步行动方案和初步计划。 三、质量改进的组织与推进1、质量改进组织 管理层——从整体角度为改进项目配备资源（如质量管理委员会）。 实施层——为了具体的实施改进项目，即质量改进团队（如质量改进小组、QCC小组）。 我们每个车间的质量管理人员和质量检验人员就是一个质量改进小组。当然，我们能够驱动更多的生产第一线员工的加入就更好了。 2、质量改进的障碍 对质量水平的错误认识 对失败缺乏正确的认识 “高质量意味着高成本”的错误认识 对权力下放的错误理解 员工的顾虑 缺乏相关的质量改进理论和实际经验 即使有了改进的课题，但是“有始无终” 3、质量改进的推进 使质量改进制度化 检查结果和成绩评定 表彰和奖励 与绩效考核和工资挂钩 加强质量知识和技能的培训 THE END 谢谢阅览！ 直方图与公差限的比较 加工零件时，将尺寸公差的上下限分别用TC和TL在直方图上表示出来，并与直方图的分布进行比较，有助于我们找到原因，采取改进措施。 g）控制图 控制图是对过程质量特性值进行测定、记录、评估，从而监察过程是否处于控制状态的一种用统计方法设计的图。 它是贯彻预防原则的SPC的重要工具。 我们并不单纯追求控制图张数的多少，但工厂中使用控制图的张数在某种意义上反映了管理现代化的程度。 控制图分为分析用控制图和控制用控制图。 UCL=5.086 CL=5.004 LCL=4.922 h）抽样检验 抽样检验就是按照规定的抽样方案，随机的从一批或一个过程中抽取少量个体（作为样本）进行的检验。其目的是在于判定这一批产品或一个过程是否可以被接收。 抽样检验分为计数抽样检验和计量抽样检验。 一次抽样方案的程序框图 抽检一个样本量为n的样本 统计样本中不合格（品）数d 批允收 批拒收 d≤Ac d≥Re Ac——允收数 Re——拒收数 第三节 现场质量管理 一、影响质量的因素： 人、机、料、法、环、测 （5M1E） ——归根结底是管理因素。 所以质量管理的重点应是控制5M1E中各个要素的异常波动。 关键工序 1）关键零件、重要零件的关键质量特性的加工工序（此特性不合格将会影响最终产品主要的适用性、安全性不合格）； 2）质量不稳定、重复性故障多、合格率低的工序； 3）对下道工序有重大影响的工序； 4）客户反映不良比较集中的工序； 5）加工周期长、原材料贵重，一旦出现不合格损失价值高的工序。 关键工序的控制 应加强对工序的5M1E的控制 设立质量控制点 特殊过程（工序） 当过程的结果不能通过对其产品的检验和试验完全验证的过程或形成的产品不易、不能经济地进行验证的过