饲料生产过程质量控制关键点绪论.ppt

饲料生产过程质量关键控制点 2010年03月20日 饲料厂的基本工艺组成 关键控制点 投料 粉碎 配料（中控） 小料配制和小料添加 混合 制粒和冷却（破碎） 包装储存 生产过程关键点的控制 一大料投料：1要熟悉各种大宗原料的外观性状，防止错投。 2要本着先进先出的大原则，个别水分高，要根据品管要求进行处理。 3在投料过程中，发现发霉、结块及掺假等异常现象，要及时通知品管。 4个别需搭配使用的原料，应按照品管书面通知操作。 5投完一品种后及时清理落地料并投入；注意地面原料的交叉污染！ 6出清筛清理及时；筛上物的处理及时、归类清楚! 7要认真填写垛卡，以备统计。 生产过程关键点的控制 二、小料配制：1要认真检查核算员打印的小料配料单有无明显错误。如有明显错误应及时通知核算员进行复查。 2将需配制的小料配方抄录到小黑板上，便于观看和称重。 3需要稀释的小料，应按比例提前稀释，并做好标注，备用。 4将配好的小料，摆放整齐，并标注好品种、批数和批重。 5每投五批料与中空核对；不得少投，多投，错投，漏投！ 6下班时小料工将配好的小料和下班小料工交接时要认真记录，双方签字，以防出错。 投料过程案例 中控通知投料工投石粉3吨，投料工非常积极的投料，3吨石粉投完，投料组长打电话给中控，“石粉已经投完”，此时其余投料工在清理投料现场，把现场的落地石粉刚投入投料口，投料口处的风机和提升机也停止运转，此时投料工们没有意识到事故已经形成，在中控通知投下一个原料时还是象往常一样进行同样的操作。如果不能及时的发现，那质量事故发生在市场上也不足为奇！ 投料过程案例 中控工给投料工打电话投石粉，而投料工误听成投次粉，工作极积完成。如不被发现、后果是多么严重。 在做lc323时中控工给投料工打电话投粗豆粕；工作极积急完成，落地料也打扫干净，而落地料的杂志未捡出，成品料中肯定含有杂质，质量是否合格！ 小料配制岗位需要用心做！ 该多少就是多少； 相信称、不要相信经验； 小料是饲料的核心原料，误差量的大小直接影响饲料的质量。（每批误差≤0.1） 岗位工作简单，做好就是不简单！ 用者不疑、疑者不用！ 用心做好工作中的每一个细节！ 生产过程关键点的控制 三、粉碎1根据原料品种选择好筛片规格。我们要求玉米2.5mm,粕类2.5—3.0mm 2粉碎时要注意电流，以便及早发现筛片是否损坏。（一楼打包、投料一定要关注粉碎机的运行情况。异常响声并及时通知中控） 3定期检查锤片，及时更新，降低电耗。 4随时检查粉碎粒度、粉碎湿度（责任人；打包，投料，中控） 5定期清理脉冲除尘设备 生产过程关键点的控制 四、配方输入1要认真检查核算员所打印的配方有无明显错误。 2将配方转换成生产配方，并认真复查。 3每生产完一个品种，要将实际用料清单，与配方理论用量比较以便检查配料的准确性和损耗。 4配方要保密，中控室外人不经允许不得入内，微机要设置密码，配方兼出库单生产完后要及时送回核算员。 6要通知制粒工生产品种的粒径规格，破碎大小 7及时通知各岗位班前准备工作，顺速进入生产。 生产过程关键点的控制 五、小料投放：1要根据中控工的要求，投放需品种的小料，并核对批数。2要根据信号投放小料，并不断地同中控工核对批次，以防多投或少投。每批小料要投净，并将滴漏小料打扫干净。3生产每个品种将上班的苍尾料及时投入。4投料信号响时要迅速将小料投入小料口，残料投完按信号，并作记录。 中控岗位应该注意的问题 配料称的精度，动态误差 称门和混合机门的密闭程度 加油时间的长短 混合机的放料时间 各岗位间的沟通 应急处理事故 班前预算 原始记录 小料投料案例 如果中控通知小料工投510；而小料工以把511投入小料口，如不把510挖出，则质量事故是不可避免！ 在小料工在投511时误投510而不通知中空工；质量可想而知！ 小料投放案例 生产510 料40吨，小料共80批，批次和数量、批重都准确无误，但是由于小料工的疏忽大意，在生产配料完成后，小料添加工发现还剩下一批小料，肯定是配料时有一批小料没有添加，这时小料工及时地通知了中控和品管，这40吨510不能入库，需要回机。如果你是生产主管，对这个小料添加工如何处理（该罚、该奖），请你说明理由！ 生产过程关键点的控制 六、油脂添加：1大料工要及时将混合油加热，并随时要注意油的质量，有异常请通知品管，加热油温以60--65℃为宜。 2大料工要根据中控工要求更换油的品种。 3中控工保证