五大工具APQPp绪论.ppt

第一章 计划和确定项目 目的：确定顾客需要，策划一个质量项目 输入内容： 1.1顾客的呼声 1.2业务计划/营销策略 1.3产品/过程标杆数据 1.4产品/过程的假设 1.5产品可靠性研究 1.6顾客输入 输出内容： 1.7设计目标 1.8可靠性和质量目标 1.9初始材料清单 1.10初始过程流程图 1.11产品/过程特殊特性初始清单 1.12产品保证计划 1.13管理者支持 计划和确定项目 APQP 第一阶段 计划和确定项目 输入： 顾客的呼声 ----市场调研包括OEM车辆开发计划和OEM产量预期 ----保修纪录和质量信息lessons learned and best practice ----小组经验lessons learned and best practice 业务计划/营销策略-限制性条件，目标顾客、主要销售点和竞争者 产品/过程基准数据-识别、了解差距、制定符合或超过的计划 产品/过程设想-设想具有某些特性/某种设计和过程概论，包括技术革新、先进材料、可行性评估和新技术 产品可靠性研究-考虑了在一规定的时间内零件修理和更换的频率。 顾客输入 目标：收集并确定顾客所有要求，以计划和规定质量项目 TS：7.2 APQP 第一阶段 计划和确定项目 输出：（作为第二阶段的输入） 设计目标-将顾客呼声转化为初步和可度量的设计目标（链接到PPAP之2.2.1.1、2.2.1.2） 可靠性和质量目标 初始材料清单-在产品和过程设想基础上制定，包括早期供方名单。此前可能要有原理图设计。 初始过程流程图-从初始材料清单和产品过程设想发展而来 产品和过程特殊特性的初始清单-顾客、法律法规、小组经验 产品保证计划-将设计目标转化为设计要求，可以是设计任务书 管理者支持包括用于支持必要产能的资源和人员的项目时间和策划 目标：收集并确定顾客所有要求，以明确我们要做什么 强调了有竞争性的价值。 TS：7.2 第二章 产品设计和开发（2） 输入是第一章的输出， 输出内容包括： 2.1DFMEA 2.2可制造性和装配设计 2.3设计验证 2.4设计评审 2.5样件制造控制计划 2.6工程图 2.7工程规范 2.8材料规范 2.9图样和规范更改 2.10新设备、工装和设施要求 2.11产品/过程特殊特性 2.12量具和试验设备要求 2.13小组可行性承诺和管理者支持 产品设计和开发 设计部门 项目小组 APQP 第二阶段 产品的设计和开发 A设计小组的输出： 设计FMEA-FMEA第四版手册 可制造性和装配设计-是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系 设计验证 设计评审必要时获得客户批准 制造样件-控制计划 工程图样、工程规范 材料规范 图样和规范的更改 目标：将顾客要求转化成设计特征 APQP 第二阶段 产品的设计和开发 A设计小组的输出： 设计FMEA-FMEA第四版手册 可制造性和装配设计-是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系 设计验证 设计评审必要时获得客户批准 制造样件-控制计划 工程图样、工程规范 材料规范 图样和规范的更改 目标：将顾客要求转化成设计特征 APQP 第二阶段 产品的设计和开发 B产品质量先期策划小组输出： 新设备、工装及设施要求包括满足产能要求 产品及过程特殊特性参照顾客特殊要求中特有的要求 量具、试验设备要求 项目可行性书面承诺及 管理层支持 目标：将顾客要求转化成设计特征 潜在失效模式及后果分析 FMEA介绍 * 合作只有起点，满意没有终点 * 第三章 过程设计和开发 输出内容： 3.1包装标准和规范 3.2产品/过程质量体系评审 3.3过程流程图 3.4场地平面布置图 3.5特性矩阵图 3.6PFMEA 3.7试生产控制计划 3.8过程指导书 3.9MSA计划 3.10初始过程能力研究计划 3.11管理者支持 输入是第二章的输出，包括： 过程设计和开发 APQP 第三阶段 过程设计和开发 输出： 包装标准和规范 产品、过程质量体系评审 过程流程图 车间平面布置图-linked to 6.3.1 Lean production 特性矩阵图 过程FMEA 试生产控制计划-包括防错装置 过程指导书-其制定，参见顾客特殊要求 测量系统分析计划-包括检查辅具 初始过程能力研究计划 管理层支持-包括操作人员配置与培训计划, 包括批准满足所需产能的资源和人员的策划和提供 目标：设计一个有效的制造系统-SQCD 控制计划介绍 第四章 产品和过程确认 输入是第三章的输出， 输出内容 4.1 一定数量的生产运行 4.2 MSA评价 4.3 初始过程能力研究 4.4 生产件批准 4.5 生产确认试验 4.6 包装评价 4.7 生产控制计划