污水处理厂实习4讲义.pptVIP

（1）生污泥→浓缩→消化→自然干化→最终处置 （2）生污泥→浓缩→自然干化→堆肥→最终处置 （3）生污泥→浓缩→消化—机械脱水→最终处置 （4）生污泥→浓缩→机械脱水→最终处置 （5）生污泥→浓缩→机械脱水→干燥焚烧→最终处置 （6）生污泥→湿污泥池→最终处置 （7）生污泥→浓缩→消化→最终处置 目的：污泥稳定+污泥脱水 污泥稳定：污泥消化池。 污泥脱水：污泥浓缩池、污泥脱水设备。 污泥重力浓缩池 污泥离心脱水机 污泥处理系统 第三章 新型活性污泥工艺 活性污泥法处理系统还存在着某些有待解决的问题 反应器—曝气池的池体比较庞大,占地面积大 电耗高 管理复杂等 针对以上问题生物处理专家和技术工作者从以下方面进行了大量的研究 活性污泥的反应机理 降解功能 运行方式 工艺系统等 在工艺系统方面，开创了多种旨在提高充氧能力、增加混合液污泥浓度、强化活性污泥微生物的代谢功能的高效活性污泥法处理系统。 在净化功能方面，改变过去以去除有机污染物为主要功能的传统模式。 使活性污泥处理系统在净化功能和工艺系统方面取得了显著的进展。 氧化沟 氧化沟又称连续循环反应器，是20世纪50年代由荷兰的公共卫生研究所开发出来的。第一座氧化沟于1954年开始服务。 池体狭长，池身较浅，曝气池一般呈封闭的环状沟渠形，污水和活性污泥的混合液在其中作不停的循环流动，水力停留时间长达10～40h。在曝气池的沟槽中设有表面曝气装置。曝气装置的转动，推动沟内液体迅速流动，取得曝气和搅拌两个作用。 1 氧化沟属于活性污泥处理工艺的一种变形工艺; 2 氧化沟一般采用转刷等表面曝气设备； 3 氧化沟结型式采用环形沟渠型式，混合液在氧化沟曝气器的推动下作水平流动 平均流速 0.3m/s ； 4 氧化沟采用延时曝气，不需初沉池，且不采用污泥消化处理； 5 氧化沟的污泥负荷在0.05～0.10kgBOD5/kgMLSS.d之间。 6 污泥负荷和污泥龄的选取，要考虑污水硝化和污泥稳定化两个因素，一般污泥龄为10～30d。 氧化沟工艺特征 氧化沟BOD负荷低，同活性污泥法的延时曝气系统类似，对水温、水质、水量的变动有较强的适应性；污泥龄一般可达15～30d。可以繁殖世代时间长、增殖速度慢的微生物，如硝化菌，在氧化沟内可以发生硝化反应。如设计、运行得当，氧化沟具有反硝化的效果。 工艺主要优点 氧化沟工艺流程简单，构筑物少，运行管理方便。 可省去污泥回流装置。 可考虑不设初沉池 可考虑不单设二次沉淀池，使氧化沟与二次沉淀池合建（如交替工作氧化沟） 由于活性污泥在系统中的停留时间很长，排出的剩余污泥已趋于稳定，因此一般只需进行浓缩和脱水处理，可以省去污泥消化池。 工艺主要缺点 主要表现在占地及能耗方面。由于沟深的限制以及沟型方面的原因，使得氧化沟工艺的占地面积大于其它活性污泥法；另外，由于采用机械曝气，动力效率较低，能耗也较高。 曝气转刷设备 水平轴曝气转盘 氧化沟的曝气装置 立式低速表曝机 常用的氧化沟系统 卡罗塞尔 Carrousel 氧化沟 60年代末由荷兰DHV公司所开发，当时开发这一工艺的主要目的是寻求一种渠道更深、效率更高和机械性能更好的系统设备，来改善和弥补当时流行的转刷式氧化沟的技术弱点。卡罗塞氧化沟系统是由多沟串联氧化沟及二次沉淀池、污泥回流系统所组成 卡罗赛氧化沟系统（二） Carrousel 2000氧化沟 交替工作氧化沟系统 1-沉砂池；2-曝气转刷； 3-出水堰；4-排泥管； 5-污泥井；6-氧化沟 两沟交替工作氧化沟 进水 B A 出水 D型氧化沟（如右图）由容积相同的A、B两池组成，串联运行，交替作为曝气池和沉淀池，勿需设污泥回流系统。该系统处理水质较好，污泥也比较稳定。缺点是曝气转刷的利用率低。 交替工作氧化沟系统由丹麦Kruger公司所开发，有二沟和三沟两种交替工作氧化沟系统。 1-沉砂池； 2-曝气转刷； 3-出水溢流堰；4-排泥井； 5-污泥井； 三沟交替工作氧化沟 进水 出水 三池交替工作氧化沟（如右图），应用较广。两侧的A、C两池交替地作为曝气池和沉淀池。中间池B则一直为曝气池，原污水交替地进入A池或C池，处理水则相应地从作为沉淀池的C池和A池流出。经过适当运行，三池交替氧化沟不但能够去除BOD，还能完成脱氮和除磷的目的。这种系统勿需污泥回流系统，但其设备利用率也较低。 奥贝尔 Orbal 型氧化沟系统 奥贝尔氧化沟技术最初由南非国家水研究所开发研制成功，其最主要特点是采用同心圆式的多沟串联系统，见右图。污水和回流污泥首先进入最外环的沟渠，后依次进入下一层沟渠，最后由位于中心的沟渠流出进入二次沉淀池。这种氧化沟系统多采用三层沟渠。外沟的容积最大，约为总容积的60％～70％，主要的生物氧化和脱氮过程在此完成；中沟为20％～