第一章通用部分.docVIP

通 用 部 分 1.工艺装备的定义？ 工艺装备简称工装,它是完成产品工艺过程中除设备及非标准装备外的所有工具和装置的总称。 2. 工装与设备的区别是什么？ 工装是指与工件直接或间接发生关系的工艺装备，工装和设备及非标准装备均不能单独完成工艺过程,它们必须结合使用才能完成工艺过程。工装是设备及非标准装备功能的补充。 3. 工装的分类有哪些？ (1) 按适用性分为: ① 专用工装:专门为完成某项工艺过程而设计、制作的工装.一般市场上不能购得. ② 通用工装:为完成某类工艺过程而设计、制作的工装，一般市场上可购得。 ③ 介于①、②之间的工装，如：组合夹具、成组夹具、可调工装。 (2) 按用途分为: ① 刀具:去除余量或成型、提高表面质量。 ② 夹具:定位夹紧工件，保证工件与工件或工件与设备及刀具间相对位置正确可靠。 ③ 量具：用于测量工件。 ④ 模具：用于冲裁、拉伸、成型或铸、锻成型。 4. 各类工装的具体分类及用途是什么？ (1) 刀具：在工件上去除余量，成型加工，提高工件表面质量。 ① 去除余量：粗、精加工切削，如车、铣、刨、镗、钻刀具、电加工电极等。一般市场上可购得。 ② 成型刀具：用于工件成型加工的刀具。如成型车、成型铣、拉刀、成型砂轮、电加工电极等。 ③ 提高表面质量：应用磨削、研磨、珩磨、冷挤压、光整等加工工艺。 (2) 夹具：准确定位，夹紧零件，保证零件间或零件与刀具、设备间相对位置在工艺过程中的正确性和可靠性。 ① 机械加工用夹具：车、铣、刨、镗、钻、磨、拉等机械加工工序使用。分为：铣床类、车床类、钻床类、磨床类、拉削类等。 ② 装配、焊接夹具：用于装配、校正、铆接、定位焊接，如氩弧焊、电子束焊、激光焊、微束等离子焊、钎焊等。 ③ 电加工夹具：用于电解、电火花、线切割等夹具。 ④ 实验类夹具：用于流量、压力、渗漏、平衡、震动等实验的夹具。 ⑤ 热、表面处理夹具。 ⑥ 其它：吊具、工艺试验件、钳工工具等。 (3) 量具：分为量规、量仪和检具。 ① 量规：量规是一种没有刻度的，用以检验零件尺寸或形状、相对位置的专用检验工具。他只能判定零件是否合格，而不能得出具体尺寸。如光滑极限量规、位置量规等。 ② 测具：用来检验零件的尺寸公差、几何形状偏差、相互位置、独立偏差等的一种专用测量工具称为测量夹具，也称检验夹具，简称测具。一般情况下，测具由定位基准、测量基准、传递放大机构、运动装置、读数装置、紧固装置、辅助机构以及基体所组成。对某一具体测量夹具，其组成部件随需要而定。如：铝板测具、叶片测具等。 ③ 量仪：量仪即计量仪器，计量仪器是指能将被测的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具。按工作原理和结构特征，量仪可分为机械式（机械比较仪），电动式（电动测长仪），光学式（投影仪），气动式（气动量仪），以及它们的组合形式---光机电一体的现代量仪。 (4) 模具：能够使材料分离、变形、流动、或使熔化的材料凝结后按要求形成零件。 ① 冷冲模：冲裁模、弯曲模、成型模、拉伸模、冷挤压模、复合模。 ② 注射模：塑料注射模、金属注射模。 ③ 压铸模：金属压铸模、非金属压铸模。 ④ 铸模：精铸模、一般铸模。 ⑤ 锻模：精锻模、一般锻模。 5．工艺员如何正确选用工装？ 在工艺规程工序内容要求明确、设备确定、工艺草图中定位面和夹紧面标记准确可行的前提下，工艺员首先选用通用工装，如花盘、转接盘、转台、分度盘、卡盘、顶尖等标准夹具和标准刀具、量具、模具，以及部标、企标中有关标准工装；再通过网络或资料查阅以前类似工件设计制造使用过的工装，通过以上工作选定的工装仍不能满足本工序要求时，方可申请设计制造新的专用工装。 6．工装设计的六点定位原则是什么？ 工装设计的定位原则是六点定位原则。 (1) 工件在空间是个自由体，具有沿空间三个垂直坐标轴的移动（、、）和转动（、、）的六个自由度。在夹具设计中利用六个支撑点来确定工件的位置称为六点定位原则。定位件是夹具上用来限制工件自由度的元件，它们通常为一些表面，而不是支撑点，因此考虑定位时应按定位元件所能限制的自由度来分析。（常用定位件所能限制的自由度见表6-1）。 (2) 工件在夹具上定位，常有少于六点的,称为不完全定位(欠定位),这并不违背六点定位原则，而只是一定条件下特殊应用。它的采用与工件的工序尺寸和位置精度要求有关。 (3) 工件在夹具上定位时，一般不得过定位。过定位是指两种定位件同时限制了工件的某一自由度。因此工件在夹具定位中超过六点时必然过定位，但少于六点时也可能过定位。过定位的不良后果与定位件的形状及相互位置关系有关，也受夹紧的影响。（其影响见下表6-2）； 表6-1常用定位件限制自由度分析 定位件 简 图 相当支承点数 小平面