质量专业理论与实务第四章统计过程控制SPC材料.pptVIP

质量专业理论与实务第四章 统计过程控制2009年4月 第一节 统计过程控制概述一、统计过程控制的基本知识为什么要推行统计过程控制？*质量成本增加，利润减少。据统计，质量的平均成本占营业额 的5－25％，包括检验员的工资、废料的成本、返工的工资、加送货物的费用以及浪费的时间。*使企业失去顾客和市场。据调查，在买到质量差的产品之后，只有5％的顾客会向厂方投诉，在这样的情况下，企业还有改正的机会；而70％的顾客则不采取任何行动，只是再不打算买这种牌子了，于是企业就在不知不觉中失去了顾客和市场。 *阻碍企业的发展。英国的一项调查表明，如果一个顾客不满意，他会把这种不满意告诉其他9个人，更糟的是，有13％不满意顾客会把他们的不满意告诉其他20个人，这样影响面就越来越大，企业的客源就越来越少了。因而企业要支出比以前多5倍的资金开辟新的客户。 质量管理发展的几个阶段 质量管理与SPC的关系 如何提高产品质量 生产过程是产品质量形成的关键环节，产品质量很大程度上依赖于生产过程质量 有组织有系统地进行过程管理活动（有效过程控制） 从根本上预防和减少不合格品的产生 过程管理与过程控制 过程管理与过程控制 二、SPC（统计过程控制）基本概念 Statistical: （统计）以概率统计学为基础，用科学的方法分析数据、得出结论、预测过程的变化； ——使用数据分析，运用统计方法如控制图、排列图、直方图等等 Process： （过程）有输入-输出的一系列的活动； ——分析研究过程如生产过程、设计服务过程等 Control： （控制）事物的发展和变化是可预测的； ——作出调节和行动，使过程达到统计控制态（稳态） 目的就是用统计学的方法对来自过程的数据进行分析，侦测过程中的异常波动，进行预防控制。 特点：1.在生产过程中的各个阶段对产品质量进行实时的监控与评价 2.对过程变异及时告警，是一种预防方法 3.是全面质量管理的一种重要技术，强调全员参与，体现团队精神 SPD（统计过程诊断）statistical process diagnosis 是现代SPC理论发展及重要组成部分，体现出统计过程+诊断（监控+诊断），达到缩短诊断异常时间，迅速采取措施、减少损失、降低成本 保证产品质量的目的 第二节 控制图原理正态分布图与控制图 控制图的构成 正态分布图与控制图 休哈特实验 休哈特分别从矩形分布和三角分布的总体中，抽取n＝4的样本，计算样本均值Xbar，经过多次实验后发现，Xbar基本符合正态分布。 中心极限定理 继休哈特之后，很多专家做了类似实验，发现无论总体服从什么样的分布，只要样本n≥5，实验次数足够多， XBar总是趋于正态分布； 中心极限定理：设X1，X2，X3，…Xn为从某总体中抽取的样本，其总体分布未知，但其均值和方差都存在， 则：当总体为正态分布时，样本均值精确服从正态分布 N（μ，δ2/n）； 当总体为非正态分布时，样本均值近似服从正态分布 N（μ，δ2/n），且样本量n越大，近似程度越好。 控制图原理之一：质量波动理论 在生产过程中产生的变异（波动）分为两种：正常变异（偶然波动）和异常变异（异常波动）。 正常变异（common variation）：正常变异是偶然性原因（不可避免的因素即偶因）造成的。过程固有，始终存在，它对产品质量影响较小，在技术上难以消除，在经济上也不值得消除。每个变异源对质量特性（过程的输出）的影响都是很微小的，不易识别，但其总和是可度量的，呈正态分布。如车刀磨损 异常变异（special variation） ：异常变异是由系统原因（异常因素即异因）造成的。非过程固有，有时存在，它对产品质量影响很大，但能够采取措施避免和消除。有一个（或几个）变异源对质量特性（过程的输出）的影响较强，其他均很小，其总和所呈现的分布是随时间而变的。控制图中表现点子出界或点子排列不随机。常规控制图实质上是区分偶然因素和异常因素两类因素的显示图。 过程控制的目的就是消除、避免异常变异，使过程处于正常变异状态。 原理之二：小概率原理 统计控制状态 统计控制状态，简称控制状态，又称稳态：指过程中只有偶因而无异因的变异的状态。 过程处于稳态优势的好处有：A、产品质量有完全把握，至少有99.73%是合格品。B、生产最经济。C、过程变异最小 推行SPC能够保证全过程预防，从稳态工序到