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* 2.压力容器焊接接头的设计要求 （1）A类和B类焊接接头 这两类接头必须为全焊透对接焊缝的接头形式，一般为双面焊接头形式；也可采用单面开坡口的接头形式； 单面开坡口的采用氩弧焊完成全焊透的封底焊道，或在焊缝背面加临时衬垫,保证根部焊道与坡口两侧完全熔透。 注意： 1）避免残余应力和热影响区的叠加，A类和B类接头之间的距离至少大于3倍壁厚，不小于100mm。 2）对于壁厚大于20mm的压力容器壳体应尽量避免十字接头。 3）在A类，B类接头及附近不应直接开管孔。 4）容器筒身和封头上的A类、B类焊接接头应布置在不直接接受弯曲应力作用的部位。 （2）压力容器的C类焊接接头 低压力容器中的小直径法兰也可以采用不开破口的角焊缝来连接，但必须在法兰内外两面进行缝焊，这样既可防止法兰的焊接变形，又可保证法兰的要求的刚度。 这类接头不必采用全焊透的接头形式，而采用局部焊透的T形接头。 （3）压力容器D类焊接接头 D类接头是比A类、B类接头受力条件复杂的T形接头或角接头，需要全面分析，选择最合理，最可靠的接头形式。 D类接头常用的接头形式有： 插入式接管全焊透T形接头、 插入式接管局部焊头T形接头、 带补强圈接管T形接头、 鞍座式接管的角接接头 小直径法兰和接管的角接接头。 （4）压力容器E类焊接接头 采用双面开坡口的全焊透角焊缝的接头形式，主要用于吊耳、支架、角撑等承载部件与壳体的链接 加强肋之类无强度要求的连接焊缝可采用不开坡口的双面角焊缝。 3.压力容器焊接结构设计 （1）焊接强度校核 1）薄壁容器 薄壁零件的壁厚比其直径小很多，应力在壁板厚度上可视为均匀分布，按照薄膜应力计算。 A 球形容器壁板应力各向相等，用下式计算： σ=(pd/4δ) ≤[σˊ] 合格要求：球形容器壁板各向应力小于焊缝许用应力。 B 圆筒形薄壁容器: 筒体的环向应力是轴向应力的两倍，采用下式计算： σθ =(pd/2δ) ≤[σˊ] σt =(pd/4δ)≤[σˊ] σθ为环向应力。 σt为轴向应力。 2）厚壁容器 厚壁容器应力在壁板厚度方向分布不均匀，应该按照应力最大的部位计算。因此圆筒形厚壁容器的额壁厚可采用下式： δ=[pDn/(2ψ[σ]-p)]+C 其中：p为容器内部压力， Dn为筒体内径， ψ为纵向焊缝强度减弱系数，对于低碳钢，不锈钢取ψ=1，对高铬钢ψ=0.8. C为设计附加值。 （2）压力容器材料选择 1）薄壁容器 薄壁容器承受应力反复作用，工作温度变化大，根据容器工作条件，结构形式和制造工艺进行选择。 一般容器选择焊接性好的低碳钢或低合金结构钢；对于飞行器上的重要容器，选择高强度材料。 2）厚壁容器 因厚壁容器容易发生脆性断裂，破坏危害极大。因此，厚壁容器的设计和制造有专门的技术规范。才选用的材料繁多，应用最广的是低碳钢和低合金结构钢。 4.压力容器接头的设计 压力容器结构：主要有筒体，封头，法兰，接管，支座等 图8-21 1）筒体、封头及其相互间连接的焊接结构 采用纵向焊缝和环向焊缝，全部采用对接接头，且焊缝和母材之间平滑过渡。 纵向焊缝必须与母材等强度，环向焊缝可以用较软的填充金属材料。 各筒节的环向焊缝以及筒节与封头间的环向焊缝一般都采用埋弧焊。 2）容器上支管连接 支管连接处钻孔后，孔附近将有相当大的应力集中，为了减少孔口处应力集中的影响，对于薄板可以在孔口周围进行补强加固。 注意：压力容器考虑疲劳载荷时，疲劳破坏发生在结构不连续处，如突变，开孔，转角，焊缝和焊接缺陷，法兰连接处等。 支管与容器连接处的应力集中系数KT=2.0~4.0,可能降低容器的疲劳强度，其影响程度取决于连接处具体工艺形式与工艺措施。 实验证明：带加强圈的插入式连接管的形式对疲劳强度降低程度最大，贯穿插入型较好。 3）板管连接 图8-24 管子与管板连接处承受交变载荷，设计时考虑长期使用的安全性和工艺性。 图a,b,为了降低焊缝的拘束度，在管板上加工出一个环形沟槽。 图c为了管接头与管板接触跟紧密，焊前把管子端部外扩。 图d当接头要承受较大的弯曲应力，焊缝可以放在管板中间，焊缝低于应力区。 图e,f采用对接焊缝，受力情况最好，但是装配工艺复杂。 4）开孔与补强 由于工艺要求和检修需要，在容器的筒体和封头上开设各种孔，如人孔，手孔，视镜孔，物料进出接管等。 这些孔会减弱容器的断面强度。 因此，一般要采用孔补强，提高材料的利用率。 补强的方式： 注意：当容器工作温度超过300℃或壁厚超过40mm时，不采用图c补强方式。 因管孔过于密集而必须开在A类，B类接头上时，必须对开孔部位焊缝做100%X射线透照。壁厚大于50mm时，在焊接接管之前将开孔区焊缝作消除应力处理。 实