新型干法水泥生产工艺简介讲述.pptx

新型干法水泥生产工艺简介; 水泥，即凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料。 .水泥按其性能与用途可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。 通用水泥有硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥、复合水泥及石灰石水泥等七种，一般用于民用建筑工程。 专用水泥有油井水泥、砌筑水泥等。主要用于专门建筑工程。 特性水泥有快硬硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥和自应力铝酸盐水泥等，主要用于特殊建筑工程。 .水泥按其组成可分为：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟酸盐水泥和铁铝酸盐水泥等。 ;世界水泥工业的发展历史： 1824年：普通立窑—年产量约2千吨； 1877年：干法中空回转窑—年产量约1万吨； 1910年：机械化立窑—年产量约几万吨； 1928年：立波尔窑—年产量约达10万吨以上； 1950年：悬浮预热器窑—年产量几十万吨，热耗更低； 1971年：预分解窑—年产量可达几百万吨，日产1万吨 以上，质量高、热耗低、电耗少、环境优美，资源也 得到了充分利用。;世界水泥工业的发展趋势 1、大型化：单机产量已达12000t/d； 2、自动化：采用计算机及集散控制技术，大大提高了控制管理能力，提高了生产效率； 3、高效节能化：到目前为止，世界先进水泥工业企业单位产量电耗最低可达60kwh/t，煤耗最低可达80kg/t； 4、环保生态化：新型干法水泥企业采用先进收尘设备，严格控制粉尘排放与噪声污染，环境优美，资源也得到了充分利用。 ;我国水泥工业发展; 新型干法水泥生产工艺是以悬浮预热和窑外预分解技术核心，使水泥生产具有高效、优质、节能、清洁生产的现代水泥生产方法。 其具有产品质量高、生产能耗低、环保、生产规模大、自动化程度高和管理科学化等特点。 新型干法水泥生产总结为八个字：优质、高产、低耗、环保 ;工艺流程示意图;新型干法水泥生产工艺流程 矿山开采→破碎→预均化→配料→生料粉磨→生料均化→悬浮预热、预分解、回转窑煅烧→配料→水泥粉磨→水泥均化→水泥包装、散装出厂 简称：《两磨一烧》;破碎工段：1、铝矾土均化：采用铲车喂料（粒度520mm）→振动给料机→一级颚式破碎机（出料粒度65-160mm）→皮带机→二级反击式破碎机（出料粒度20mm左右）→提升机→皮带机→入均化棚均化，设计为多点落料，分层均化，均化程度高。 ;生粉工段：1、硫铝/膨胀剂入均化罐：皮带秤计量下料→皮带机→生粉球磨机(出料筛余15)→螺旋输送机→提升机→入罐;烧成工段：刚性叶轮给料机→FU拉链机→提升机→计量储罐→稳流给料机→螺旋计量称→提升机→四级预热器(一级出口温度控制在320℃-400℃)→烟室（温度控制在730℃-780℃）→回转窑（理想状态煅烧带控制在1200-1350℃不易把握）→单筒冷却机→振动给料机→颚式破碎机→提升机→储料罐→车→熟料棚均化（分散卸料）→铲车（多点采集）→提升机→入罐;成品膨胀剂工段：皮带秤计量下料→皮带机→提升机→储料罐→电磁给料机→柱磨机→提升机→振动筛（粗料回柱磨机）→HES-22高效选粉机→收尘器→振动筛（粗料经螺旋输送机回柱磨机，另外有两台外加剂搅拌输送机添加外加剂，通过该螺旋进入柱磨机复配）→螺旋输送机→提升机→入罐;成品硫铝水泥/堵漏剂等工段：皮带秤计量下料→皮带机（通过皮带秤添加外加剂与熟料混合）→破碎机→提升机→球磨机（出料筛余2.5）→提升机→HES-30高效选粉机(产量细度：水泥R0.08=2-3%，水泥比表面积：310m2/kg)(粗料经螺旋输送机回球磨机，另外有三台外加剂搅拌输送机添加外加剂，通过该螺旋进入球磨机复配）→收尘器→螺旋输送机→提升机→入罐;公司产品及生产工艺简介