Ch1材料的性能及应用意义摘要.ppt

§1.1 材料性能依据 §1.2 材料的使用性能 一、力学性能 （三）弹性——外力作用下材料发生弹性行为的综合性能指标。 （五）硬度—材料表面局部区域内抵抗变形或破裂的能力。 （八）耐磨性 §1.3 材料的工艺性能 §1.3 材料的工艺性能 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 碳钢σ-1≈0.43σb 合金钢σ-1≈0.35σb+12 MPa 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 1. 磨损的主要类型 （1）粘着磨损：是指摩擦副接触面局部发生金属粘着，而这些粘着的强度往往大于金属本身强度，在随后的相对运动时发生的破坏将出现在强度较低的地方，有金属磨屑从表面被拉下来或零件表面被擦伤的磨损。 （2）磨粒磨损：是指滑动摩擦时，在零件表面摩擦区内存在硬质磨粒，使磨面发生局部塑性变形、磨料嵌入和被磨料切割等过程，以致磨面材料逐步磨耗。 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 2. 提高材料耐磨性的途径 1）粘着磨损 ①减小表面摩擦系数或提高材料表面硬度； ②减小接触压力； ③合理选配摩擦材料； ④减小表面粗糙度值以增大实际接触面积； ⑤改善润滑状况。 2）磨粒磨损 ①提高材料硬度 ； ② 设计时合理采用减小接触压力的措施， 工作时改进润滑油过滤装置以及时清除磨损。 二、物理性能 （一）密度 （二）热学性能：熔点、热容、热膨胀、热传导等。 （三）电学性能：电阻率、电阻温度系数、介电性。 （四）磁学性能：磁导率、饱和磁化强度和磁矫顽力。 §1.2 材料的使用性能 三、化学性能 （一）化学腐蚀 （二）电化学腐蚀 §1.2 材料的使用性能 金属材料零件的一般加工过程 * * 第一章 材料的性能及应用意义 §1.1 材料性能依据 §1.2 材料的使用性能 §1.3 材料的工艺性能 材料是人类社会经济地制造有用器件的物质。 1. 所谓有用 — 使用性能：力学性能、物理性能、化学性能 2. 所谓制造（原材料变成产品）—工艺性能 （1）铸造性能（热加工） （2）焊接性能（热加工） （3）热处理性能（热加工） （4）塑性加工性能（热、冷加工） （5）切削加工性能（冷加工） 引言 4. 环保性能：与人类友好。 3. 经济性能：实用、够用、耐用。 材料的性能是用于表征材料在给定的外界条件下所表现出来的行为。 材料的化学成分和内部结构是其内部依据，材料成分和结构确定后就表现出一定的性能。此时的“结构”包含四个层次： （1）原子结构；（2）结合键；（3）原子排列方式； （4）组织。 注意：（1）结构不敏感性能：E、Tm等。 （2）结构敏感性能：强度、塑性、韧性等。 二、物理性能 三、化学性能 一、力学性能 （1）强度 （2）刚度 （3）弹性 （4）塑性 （5）硬度 （6）韧性 （7）疲劳性能（8）耐磨性 §1.2 材料的使用性能 （a）拉伸??? （b）压缩???? （c）弯曲???? （d）剪切?? （e）扭转 （一）强度 ----- 材料在外力作用下对变形与断裂的抵抗能力。 1. 比例极限 σp 2. 弹性极限 σe 3. 屈服强度 σs 4. 抗拉强度 σb（新国标中用Rm表示） 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 低碳钢拉伸flash 屈强比（ σs /σb ），其值一般在0.65~0.75之间。屈强比愈小，工程构件的可靠性越高，万一超载也不会马上断裂；屈强比愈大，材料的强度利用率愈高，但可靠性降低。 比强度——材料的强度与密度之比。 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 90～111 405～500 4.5 纯钛 23～36 180～280 7.87 纯铁 30～37 80～100 2.7 纯铝 比强度 强度（MPa） 密度 （g/cm3） 名称 （二）刚度——材料对弹性变形的抵抗能力。 一、力学性能 §1.2 材料的使用性能 强度保证材料不发生过量塑性变形、断裂。 刚度保证材料不发生过量弹性变形。 实际工件的刚度首先取决于其材料的弹性模量，即 E = σ/ε。 （1）对于金属材料，其弹性模量E主要取决于基体金属的性质,难以通过 合金化、热处理、 冷加工等方法使之改变，即 E 是结构不敏感性参数。 （2）陶瓷材料、 高分子材料、 复合材料的弹性模量对其成分和组织结构 是敏感的，可以通过不同的方法使其改变。 一、力学性能 §1.2