第13讲摊铺机使用技术.doc

第十三讲 摊铺机使用技术 正确合理的使用摊铺机，不仅能保证路面施工质量，也能保证摊铺机良好的技术状态，从而延长使用寿命。 1 工作装置结构参数的调整 1.1 熨平板的调节 （1） 熨平板宽度根据施工要求的摊铺宽度进行调节。若先修好了路肩或路缘，再摊铺路面时，熨平板宽度应略小于摊铺宽度20cm～30cm，以便于摊铺机行驶操作。 （2） 当摊铺宽度较大时，如果摊铺机左右两侧的熨平板宽度不对称，在路面横坡的上坡一侧熨平板应接长，下坡一侧熨平板应接短，这样有利于直线行驶操作。 （3） 摊铺单向横坡路面，摊铺层横向应平直，靠熨平板予拱度来保证。予拱度的测量方法是：熨平板落地，调节撑拉杆，然后提升熨平板，用细线测量熨平板后沿全宽度上的拱度，使其值在熨平板全宽度的1/600～1/500之间。再测量熨平板前沿全宽度上的拱度，使其与后沿的拱度相等。 1.2 熨平板初始仰角的调整 （1） 对于某种结构的熨平板，在一定的摊铺状态下，即一定的摊铺速度、振捣频率、振捣振幅、物料种类、物料温度、物料高度情况下，都对应着一个熨平板仰角（熨平板底板与路面的夹角）。调整熨平板初始仰角就是在每天（次）重新开始摊铺前，将熨平板仰角调整到所需的仰角。这样，履带式摊铺机在起步摊铺时，如果是摊铺稳定土，可以做到零调整（自动调平爬坡调整长度为零），如果是摊铺沥青混合料，冷机热铺可以大大缩短调整长度（自动调平爬坡调整长度较短），热机热铺可以做到零调整。轮胎式摊铺机,一则由于轮胎动力半径略大于静力半径，二则由于料斗接料后轮胎压缩，都会减小熨平板仰角，使得起步摊铺时铺层变薄，需经自动调平爬坡调整后才能达到要求的摊铺厚度。因此，轮胎式摊铺机调整熨平板初始仰角时，需对仰角进行修正，应根据经验增加一个补偿值（0.2°左右）。 （2） 在摊铺起点全摊铺宽度上，根据摊铺宽度大小摆放2块、4块或6块垫木。调整垫木厚度，使其高度均达到摊铺起点松铺层表面标高。如果摊铺起点基层已达到其设计标高，松铺层表面标高等于压实厚度与松铺系数的乘积+基层设计标高。如果摊铺起点基层未达到其设计标高，松铺层表面标高等于摊铺起点摊铺层设计标高减去该处基层实测标高之差与松铺系数的乘积+基层实测标高。松铺系数应经摊铺试验段确定，试验前可根据经验初定。 （3） 垫木厚度调整准确后，将熨平板落在垫木上，再复测熨平板后沿标高是否达到摊铺起点松铺层表面标高。如果有差异，再进行调整。 （4） 控制自动调平油缸，调整熨平板仰角，使其达到所需的仰角。 （5） 在调整熨平板初始仰角时，如果自动调平油缸活塞杆伸出或缩回在油缸行程的极限位置附近，将会影响自动调平系统在某一个方向上减薄或增厚的调节功能。此时应调整厚度调节机构，使自动调平油缸活塞杆在油缸行程的中部附近，厚层摊铺偏上，薄层摊铺偏下。 （6） 对于伸缩熨平装置，伸缩熨平板下也应摆放垫木，伸缩熨平板相对非伸缩熨平板高度位置的调节应与初始仰角的调整同时进行。初始仰角调整完后，伸缩熨平板后沿与非伸缩熨平板后沿标高都应达到各自位置处的松铺层表面标高。 1.3 螺旋离地高度的调整 （1） 螺旋离地高度的调整是为了适应不同摊铺厚度的需要。较大的离地高度用于厚层摊铺，较小的离地高度用于薄层摊铺。如果厚层摊铺的物料是碎（砾）石稳定土，在确定螺旋离地高度时可使螺旋叶片的下沿低于摊铺层表面高度3cm左右，以对摊铺层表面的粒料起到再次连续搅拌作用。 （2） 调整螺旋支撑的斜拉杆，使螺旋轴线平行于地面。 （3） 调整螺旋支撑的水平拉杆，使螺旋轴线垂直于摊铺机中心线。 1.4 导料板离地高度的调整 摊铺机的导料板有两种，一种是螺旋前面的导料板，目的是与熨平板振捣架前面的护板一起形成料槽，便于螺旋输料。导料板下沿的离地间隙偏大，会产生竖向离析，过小了会影响摊铺机通过性能。因此，在摊铺作业状态时该间隙应调整到100mm为宜。另一种是伸缩熨平板前面的导料板，目的是与螺旋前面的导料板一起形成料槽，便于螺旋向两边继续输料，其下沿的离地间隙还决定着向伸缩熨平板供料的多少，如果离地间隙小于熨平板吞料高度（吞料高度是护板上45°或30°斜面的张口高度，大于摊铺厚度），供料会不足，如果离地间隙过大，供料就太多，会很快溢满导料板与伸缩熨平板前面的护板形成的料槽，堆积成冷料。因此，该导料板下沿离地间隙应大于熨平板吞料高度60mm～100mm为宜。 2 输料系统的调整 2.1 刮板输料器的调整 （1） 刮板输料量的调整方法有连续控制和间歇控制两种。连续控制是刮板速度相对于摊铺速度、摊铺厚度和摊铺宽度进行比例控制，也就是使刮板的供料量满足摊铺层对螺旋的需料量要求。如果是自动控制方式（电控变量泵+超声波料位器），需将超声波料位器调节到适当的控料距离（一般400mm～600mm），选择适当的比例区（一般20