粗苯是一种复杂的半成品.doc

粗苯的回收与提高质量方法 一、粗苯的回收 粗苯是一种复杂的半成品,经精制加工后可以为塑料工业、合成纤维染料、合成橡胶、医药、农药、耐辐射材料及国防工业提供极为宝贵的化工原料和燃料, 因此提高粗苯回收率具有重要的经济价值粗苯生产分两个过程:吸收过程和蒸馏过程。影响粗苯产率的几个因素：(1) 脱苯塔顶部温度控制不严格? ?(2) 进脱苯塔的过热蒸汽量不稳定? ?(3) 粗苯冷凝冷却器出口温度（4）煤质不同，配煤比不稳定? ?（5）焦炉操作不稳定，加热制度不严，炉顶空间温度变化太大（6）回流柱水分大与苯混合打往塔顶我公司采取管式炉加热法生产粗苯的工艺。洗油消耗稳定80㎏/吨，粗苯产率达到1.00%以上? ?? ? 如果确定的话，我建议你对以下几项做一下化验看看是否达到生产要求？：1、配煤挥发份，2、洗苯塔前煤气含苯量，3、洗本塔后煤气含苯量，4、贫油含苯量，5、富有含苯量。? ?? ? 对于化工生产来说，化验是操作者的眼睛，可以根据操作指标和化验数据的对照来确定到底是哪个环节出了问题，才能对症下药。粗苯回收率是评价洗苯操作的重要指标，可用下式表达：η=1-A2/A1式中A1----洗苯塔前煤气中苯族烃含量，克/标米3A2--- 洗苯塔后煤气中苯族烃含量，克/标米3粗苯回收率按照以上数式表示一般为93~97%，（通常生产中常用的表示方法为焦炉投干煤量的百分比；因为在挥发份一定的情况下，焦炉操作稳定，煤气产量及组分比较稳定，进而粗苯的产量理论上应该也可以稳定，所以实际生产中常用干煤的百分比来表示粗苯的产出率比较直观；通常粗苯干煤比回收率维持在1.0—1.1%之间。）粗苯回收率变化因素，除因焦炉操作和配煤挥发份造成的A1的变化外，大部分则取决于下述一系列因素。1、吸收温度吸收温度为洗苯塔中气液两相接触面上的平均温度，取决于煤气和洗油温度，也受大气温度影响。根据拉乌尔定律推导出煤气中苯族烃含量y(克/每标立方米)和洗油中苯族烃含量x（重量%）之间平衡式如下：0.0224yP/Mb=(1.25XpB/M)/{x/M+(100-x)/Mm}式中P---煤气总压力（绝对压力），毫米汞柱；Pb---粗苯饱和蒸汽压力（绝对压力），毫米汞柱；MB、Mm---粗苯和洗油的分子量。温度t时苯的蒸汽压力Pb可以用下式计算：logPb=6.91210-1212.645/(221.225+t)毫米汞柱通过以上数式可以计算得出苯族烃在煤气和洗油中的平衡浓度曲线，便可以得出：当贫油含苯量一定时，塔后煤气含苯量随吸收温度的增高的增高而增加，即吸收温度愈高，塔后损失愈大，粗苯回收率也随之下降，一般当吸收温度超过30时，随着吸收温度的升高，A2显著增加，η显著下降。当然吸收温度也不宜过低，以防洗油析出结晶和因粘度过大而喷洒不均。适宜的操作吸收温度为25，实际操作波动维持在24--30之间。洗油温度应略高于煤气温度，以防止煤气中水分在洗苯过程中冷凝而进入洗油中。一般操作洗油温度在夏季比煤气温度高2左右，冬季则高4左右。2、洗油分子量和循环量由上第一式简化可得如下近似式：X=1.79Yp/MmPb由上式可知，当其他条件一定时，洗油分子量Mn愈小，富油含苯量x愈高。因此相同循环量的情况下，分子量小的洗油吸收效果和吸收率较好。在其他条件一定的情况下，按照上式计算可得知，增加洗油循环量，可降低洗油中粗苯的浓度，使气液间吸收推动力增加，从而提高粗苯回收率。当然循环油量不宜过大，以免造成脱苯不必要的消耗。设及定额中循环焦油洗油量为每吨干装入煤0.5—0.55米3， 或按煤气量可取1.8—1.6升/标米3煤气。3、贫油含苯量贫油含苯量是决定塔后煤气含苯量的主要因素之一。可用公式一求出与允许的塔后煤气含苯量相平衡的贫油含苯量。一般贫油含苯量可允许达到0.4~0.6%，以维持一定的吸收推动力，以便保证塔后煤气含苯量在2克/标米3以下。4、吸收表面积洗油洗苯是一种气液接触的吸收过程，因而足够的接触面积、良好的分布和接触效果是洗油吸收煤气中粗苯的一个重要因素，为保证煤气与洗油充分接触，现多采用规整填料使煤气和洗油均匀布置充分接触；根据理论计算和众多生产厂家生产经验可知对于大多数填料塔所需的吸收面积一般为：0.6—1.0米3/标米3煤气。5、粗苯蒸馏效果良好的吸收只是一个成功的开始，但要想提取出粗苯还需要合理的蒸馏设备和工艺。因为洗苯所用的洗油是循环使用的；一方面蒸馏脱苯的效率是保证贫油含苯率在0.6%以下的关键，进而保证洗苯吸收效率的高低，从而影响粗苯产量；二则良好的洗油再生是保证洗油质量的关键，只有保持稳定的洗油质量，将洗油中的杂质以再生的方式选排出循环洗油外保证良好的洗油质量，才能维持稳定的吸收效果；再则纵使洗油吸收