03设备事故管理制度.doc

目的 为了防止设备发生事故，影响生产的正常进行，给企业和个人造成损失；杜绝特大、重大事故，减少一般事故，保证安全生产和设备的正常运行，特制定本制度。 适用范围 本制度适用于第二氧化铝厂所属各单位。 职责 3.1 机动设备科科负责指导全厂设备的安全使用及事故的处理、整改； 3.2 各区域负责区域内部设备安全使用及事故的处理、整改； 3.3 生产技术中心负责合理、安全组织生产，保证生产稳定运行； 3.4 安全环保科负责全厂设备运行的安全管理。 术语和定义 4.1 凡正式投产的设备，在生产过程中，不论何种原因（除不可抗拒的自然灾害外）造成设备损害、生产停止、动力不能运行等，统称为设备事故。设备事故一般按影响生产的时间和修复费分为特大、重大、一般事故。 4.1.1凡属下列情况之一者，称为特大设备事故： a) 造成全区域停产10天及以上者； b) 设备损坏严重、修复费用在50万元及以上者。 4.1.2 凡属下列情况之一者，称为重大事故： a) 影响生产系统停产24小时及以上者；主要设备单机停产72小时及以上者； b) 修复费用在5万元及以上至50万元以下者； c) 造成动力供应中断，使生产区域停产16小时及以上者； d) 因事故引起的其它重大事故，如：火灾、水灾、爆炸、建筑物倒塌或人身中毒、重伤残疾、死亡者。 4.1.3 凡属下列情况之一者称为一般设备事故： a) 造成联动机组或生产系统停产8小时及以上，24小时以下者；主要设备单机停产24小时以上，72小时以下；一般设备单机停产32小时及以上者； b) 修复费用在1万元及以上，5万元以下者； c) 引起动力供应中断，主要生产区域停产1小时以上者。 4.2 下列情况不列为设备事故： 4.2.1 生产工艺事故，未造成设备损坏者； 4.2.2 生产消耗件的正常磨损和生产工具损坏，使生产中断者； 4.2.3 安全件损坏，使设备不能运行，而设备未造成损坏者； 4.2.4 检修后的设备按规程进行试车、测试、检验而引起的设备损坏者； 4.2.5 因设备技术状况下降，而安排的临时检修者； 4.2.6 不可抗拒的自然灾害造成设备损坏者。 工作程序及要求 5.1 设备事故的处理及防范措施 5.1.1设备一旦发生事故，操作者应立即采取措施（如切断电源）防止事故扩大，并保护好现场。事故单位应做好如下工作： 5.1.1.1 检查现场，将设备损坏情况如实记录（重大、特大事故要现场拍摄照片）并存入设备档案。 5.1.1.2 必须迅速组织抢修，尽快恢复生产。 5.1.1.3 特大、重大设备事故由公司主管部门负责组织有关部室（机动、生产、安全、保卫等）人员参加的调查分析会，总结教训，采取有效措施，杜绝类似事故发生。一般事故由机动设备科负责组织分析、上报。 5.1.2 事故原因分类： a) 使用操作不当； b) 维护不周； c) 设备失修； d) 安装、检修质量不佳； e) 材料、备件质量不佳； f) 设计不合理，制造有缺陷； g) 破坏性事故； h) 自然事故； i) 其它原因。 5.1.3 设备事故的防范措施 a) 操作人员必须经过培训、考试合格，方能持证上岗； b) 严格执行岗位责任制和操作、使用、维护、检修规程等规章制度； c) 做好维护、保养和计划检修工作，及时消除事故隐患，使设备处于正常良好技术状况； d) 对主要生产设备开展状态检测和故障诊断，做到及时、准确掌握技术状况； e) 岗位机台要做到干净、整齐，达到定置管理的要求； f) 对发生的设备事故要找出原因，摸清规律，在设备本身存在薄弱环节情况下，制定出有效防范措施； 5.2 事故的奖惩 5.2.1 出现责任事故，要按事故严重情况和性质，对责任者和有关人员分别给予批评教育、行政处分、经济制裁，直至追究刑事责任。 5.2.1.1 安全规程和操作使用、维护规程不健全，因对员工不进行有关规程教育和无证上岗操作者，以及违章指挥、违章作业、不认真贯彻有关制度、管理混乱等原因造成的设备事故，要追究事故责任者和有关人员的责任； 5.2.1.2 每出现一次一般责任事故，根据事故大小酌情扣罚事故所在单位1%—3%奖金；每出现一次重大责任事故，扣罚事故所在单位10%奖金；每出现一次特大事故，扣除事故所在单位当月全部奖金。对隐瞒事故不报或当年出现重复事故者，扣罚奖金翻番。出现事故不及时上报，每拖延一天加罚1%的罚款。事故类别及性质由公司装备部确定。 5.2.1.3 对事故隐患不报、虚报或故意拖延报告，甚至在调查中隐瞒真相，嫁祸于人及事故发生后不积极组织抢修或抢修不力，除对有关人员严加处罚外，还要停职写出书面检查； 5.2.1.4 对抢修事故中做出突出贡献者应给予表扬和奖励。 5.3 设备事故的统计上报 5.3.1 机动设备科必须建立健全事故（故障）记录等原始记录资料，并