超声波测距仪底壳模具设计重点介绍.pptxVIP

超声波测距仪底壳模具设计;1 塑件分析;塑件外部 （模具型腔成型部分）;塑件内部 （模具型芯成型部分）;塑件的体积和表面积;2 选择注射机;注射机的型号;注射机注射量校核;锁模力校核;本次设计中，取A=16721.92mm2；P平均=30MPa T推= A×P平均=16721.92×30N=501657.6N =501.66kN＜900kN 即所选注射机的锁模力满足要求 ;注射压力校核;开模行程校核;3 确定标准模架;根据塑件的尺寸，采用A2型模架的中的315×400型，参数如下： L=400mm；lt=325mm； lT=345mm；lM=245mm；lm=380mm。 确定各板厚度： A板50mm，B板25mm，C板80mm，H=100+A+B+C=255mm ;4 浇注系统设计;4.1 主流道部分的尺寸设计;4.2 定位圈的尺寸设计 很多注塑模具的定位采用单独加设定位圈的方法，主流道衬套（浇口套）与定位圈要与所选注射机的喷嘴和定位孔相一致。定位圈为标准件，其结构和尺寸可查表。;4.3 分流道的尺寸设计 ;4.4 浇口的尺寸设计 ;?;4.5 冷料穴的设计 冷料穴位于主流道正对面的动模板上，或处于分流道模道末端，其作用是除去熔体流动前锋的“冷料”，防止冷料进入型腔而影响塑件质量。对于主流道冷凝料拉出，所以冷料穴直径宜稍大于主流道大端直径。 本次设计拉料杆形状采用带有球形头的拉料杆。 ;5 成型零件的设计 ;5.2 凸模、凹模的设计 ;5.3 影响工作尺寸的因素 （1）成型零部件的制造公差δz，控制在塑件相应公差的1/3左右。 （2）成型零部件的磨损δc，对中、小型塑件一般取1/6塑件公差值。 （3）塑料的成型收缩δs，δs=(Smax-Smin)Ls。 （4）配合间隙引起的误差δj，δz+δc+δs+δj≤Δ, Δ塑件的公差。 ;5.4 成型零件工作尺寸的 计算 按平均值法计算成型零件工作尺寸，PC材料的收缩率S=0.5%-0.8%， 平均收缩率Scp=(Smax+Smin)/2=0.65%,取修正系数x=0.75。 ;5.4.1型腔径向尺寸确定 型腔长度方向 ;型腔宽度方向 Ls=73.6mm,Lm= [Ls+LsScp-0.75Δ]0+ δz=73.64 0+0.193mm ;5.4.2型芯径向尺寸确定 型芯长度方向 ;型芯宽度方向 lm=[ls+lsScp+0.75Δ] - δz0=71.04 -0.260mm ;5.4.3 型腔深度尺寸确定 ;5.4.4 型芯高度尺寸确定 ;?;?;?;?;?;?;6 导向机构及排气系统设计 6.1 导向机构设计 ;6.2 排气系统 ;7 脱模机构的设计 7.1 脱模力的??算 ;7.2 推出零件尺寸的确定 7.2.1 推件板厚度的确定 ;7.2.2 推杆直径的确定 ;?;8 冷却系统的设计 ;?;?;上述热量应由凹模和型芯的冷却系统带走。考虑到型芯储存的热量多，且散热条件差，故应强化冷却，采用课本P217的式10-41的分配方案， 则凹模冷却系统应带走的热量Q2G为： Q2G=0.4Q2=4286.6kJ/h 型芯冷却系统应带走的热量为： Q2K=0.6Q2=6429.9kJ/h ;?;8.1.2 塑件推出的温度 设熔体温度θ1max=230℃， 型腔壁最高温度θ3max=65℃, 型腔壁最低温度温度θ3min=60℃, 则型腔壁平均温度θ3M=62.5℃。 由（θ1-θ2）MG=9.1℃及（θ1max-θ3min）=170℃，查课本P218图10-5所示曲线图，得θ1min-θ3max可忽略不计，所以制件推出时的温度θ1min=65℃。 ;?;?;?;8.1.5 冷却水管壁平均温度 冷却水管壁平均温度为： θ4M=θ3M-Q2Rv=θ3M-Q2GRvG=38.5℃ 式中 Q2—每小时冷却水应带走的热 量，kJ/h； Rv—总热阻，h·℃/kJ； θ3M—型腔壁的平均温度，℃； θ4M—冷却水管壁的平均温度，℃。;8.1.6 所需要的凹模冷却水管 回路的总传热面积 ;?;?;?;?; 谢谢观看！！