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第五章 槽类零件加工 在数控车削加工中，经常会遇到各种槽类零件加工。 圆柱体车槽包括内外圆车槽和端面槽。 槽的类型主要包括有直槽和各种异形槽。 第一节 直槽加工 1.掌握G04指令的应用。 2.掌握G94指令在车槽中的应用。 3.能合理选择车槽或切断刀具。 4.能对槽类零件的加工误差进行分析。 一、G04——延时 1. 指令格式 G04 X ； 或 G04 U ； 或 G04 P ； 说明：X、U、P指定延时时间，X（U）表示延时，单位为秒；P表示延时，单位为毫秒。 3. 编程实例 加工该零件槽，用G00、G01、G04指令编写精加工程序。 二、径向车槽循环指令——G94 G94 X（U） Z（W） F ； 在指令使用时，如果设定Z值不移动或设定W值为零时，就可用来进行车槽加工。 毛坯为φ30mm的棒料，采用G94编写加工程序。 车槽刀与切断刀的安装和加工方法 车槽和切断的加工工艺在前序课程《数控加工工艺学》中略有涉及，这里再针对车槽、切断刀具的安装和加工方法等进行一下复习。 一、车外槽刀具的安装 1. 刀具可达加工要求时，安装时车槽刀不宜伸出过长。 2. 车槽，横向进给时，主刀刃高度对工件中心控制在0±0.2mm范围内，刀片与工件中心尽量等高。 3. 刀片尽量垂直于中心，两个副偏角对称，以保证主刀刃与工件轴线平行 二、切断刀具的安装 1. 安装时，切断刀不宜伸出过长，同时切断刀的中心线必须装得与工件中心线垂直，以保证两个副偏角对称。 2. 切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到中心，而且容易崩刃，甚至折断车刀 3. 切断刀的底平面应平整，以保证车削质量。 三、车外直槽的加工方法 1.车削不高的和宽度较窄的槽时，可采用刀宽等于槽宽的车槽刀，采用一次直进法车出。 2.有精度要求的槽，一般采用两次直进法车出。 四、切断方法 1.直进法切断工件。所谓直进法，是指垂直于工件轴线方向进行切断。这种方法切断高，但对车床、切断刀的刃磨和安装都有较高的要求，否则容易造成刀头折断。 2.左右借刀法切断工件。在切削刚性不足的情况下，可采之用左右借刀法切断。左右借刀法是指切断刀在轴线方向反复地往返移动，随之两侧径向进给，直至工件切断。 3.反切法切断工件。反切法是指工件反转，车刀反向装夹，这种切断方法宜用于较大直径工件的切断。 一、工艺分析 1. 夹住毛坯φ45mm外圆，伸出大于30长→应用G71循环指令粗车外轮廓，X轴留精加工余量0.5mm，外圆车至尺寸φ43.5mm、φ40.5mm。 2. 精车外轮廓至尺寸。 3. 更换车槽刀具T0202，加工槽以及侧面倒角。 4. 选择切断刀将工件切断保证长度20±0.05mm。 二、选择刀具及确定切削用量 1. 刀具选择 机夹外圆车刀，刀具型号PCLNR2020K12；机夹车槽车刀，刀具型号为CFMR2020K04；切断刀，刀具型号CFMR 32-04。 2. 确定切削用量 数控加工刀具及切削用量选择 用FANUC 0i系统加工该零件。 1.掌握G75指令的应用。 2.掌握矩形槽加工的类型。 3.能合理选择宽槽加工参数。 一、G75指令功能 G75指令可使程序执行到出现该指令的程序段时暂停。如车槽加工时，为使槽底圆整光滑，可采用该指令。 轴向（Z轴）进刀循环复合径向断续切削循环，……；切削到切削终点后，返回起点（G75起点和终点相同），径向车槽复合循环完成。 G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与起点的相对位置决定。此指令用于加工径向环形槽或圆柱面，径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。 二、G75——径向车槽复合循环 1. 指令格式 G75 R __ G75 X（U）__ Z（W）__ P __ Q __ F__； 说明：R：车槽的回退量，该值为摸态值。 X、Z：车槽的终点坐标（U、Z）。