实验8棉束纤维强力测定.doc

实验8 棉束纤维强力测定 目的要求 使用Y162型束纤维强力机测定棉束纤维强力并换算为单纤维强力，同时求出长度。通过试验，掌握仪器结构和束纤维强力测定方法。 在测定棉束纤维强力之前，需要从试样棉条中取样，整理成一端整齐的棉束，然后从其中取出束纤维强力试样进行束纤维强力测定。测定的仪器为Y162型束纤维强力机，欺构造如图8—1所示。仪器主要由拉伸部分和测力部分组成。拉伸部分是加压重锤通过杠杆作用在下夹持器上，在油缓冲器作用下夹持器缓慢下降拉伸束纤维。测力部分是通过上夹持器的下移带动强力刻度尺转动，指针所指的强力刻度即为束纤维强力。 仪器调整 　　１．首先调整仪器本身的水平，使强力指针处在零点上，检查下夹持器的下降速度是否均匀，有无冲击现象等。为此可调节油缓冲器的调速螺母，使下夹持器的下降速度为300mm/min。调整的方法可先开启手柄，待拉杆下降到静止时，在拉杆与套筒平面处划一条线作为标记，测量拉杆下降的距离（mm）。然后将拉杆恢复原位，用秒表测定拉杆下降时间(s)，测定３――－４次后，取其平均值。下降速度v=拉杆下降距离d/拉杆下降时间t。 ２．用隔距片检查并调整上夹持器和下夹持器平面的距离为3mm。 ３．进行零点变动调试、灵敏度调试、负荷调试。观察仪器这些指标是否是允许差异范围之内。Ｙ162型束纤维强力机的允许差异见表8—１。 表8—１　　Y162型束纤维强力机的允许差异 项目 允许差异 负荷持重 下降速度 灵敏度 倒磅 零点变动性 相对误差±1% ±5mm/min 不得低于1/2分度格 一个最小分度值 1/4格 试样准备 １．棉条的纵向取样（详见原棉试样制备实验）重量随纤维长度而定。棉纤维手扯长度在31mm以下，取30mg左右，手扯长度在31mm及31mm以上，取40mg左右。 ２．先用手扯方法整理一端整齐的棉束，然后用一夹子从棉束尖端分层夹取纤维置于限制器绒板上，反复移置两次。整理成长纤维在下、短纤维在上的一端整齐宽度约为32mm的棉束。从限制器绒板上取下棉束，用一夹子夹紧棉束的整齐一端露出无效分蘖子外，再用稀梳、密梳从棉束整齐一端梳去短纤维。手扯长度在31mm及以下的梳去16mm以下的短纤维；手扯长度在31mm以上的梳20mm以下的短纤维。 ３．将棉束置于载玻片上分成5个小束（可多分一两具小束用），用每个小束约重3±0.3mg。要求纤维在15—20N(1500--------2500gf)之间断裂，束中纤维应平直整齐。 ４．将分好的棉束置于标准温湿度条件下放置1h. ５．若取出试样一次排列成棉束，分别供强力、细度、成熟度测试，则从试验棉条中取出试样的重量为40mg左右（手扯长度在31mm及以下）或50mg（手扯长度在31mm以上）整理棉束方法与上述2、3项目相同。再从棉束中分别取出测定细度棉束(保持1500—2000根纤维)和测定成熟度棉束（保持1800—200根纤维）。 试验方法和程序 １．用上夹持器夹住小棉束的整齐一端，手扯长度在31mm及以下的棉样夹住8mm；在31mm以上的棉样夹住10mm，用密梳梳理露出部分，挂上上夹持器，将小棉束尖端夹入下夹持器中，在夹持过程中需用镊子牵引使用全部纤维拉紧伸直。 ２．夹在上下夹持器音的纤维，应全部伸直平行，棉束宽度也需一用塑料垫片夹持器，则棉束宽度为4—5mm;无塑料片夹持器则为3mm.。 ３．扳动手柄，使下夹持器下降，待小棉束断裂后，依指针从强力刻度尺上读取断裂强力，精确到9.8cN（10gf），取下断裂小棉束置于绒板上，继续拉断共余小棉束，并记录其断裂强力。 ４．将各个小棉束全并称重，精确至0.05mg。 5个小棉束单根纤＝ 上式中的每毫克纤维根数，可用测定细度时求得的根数，也可单独测定。 2．修正单纤维强力 单纤维强力修正值= 式中0.675为修正系数。 3．单纤维断裂长度 单纤维断裂长度（km）=0.001×单纤维强力修正值×公制支数 单纤维强力修正值计算至小数点后第三位，取用2位，第三位按数字修约规则修约。 单纤维断裂长充计算至小数点后第二位，取用1位，第二位按数字修约规则修约。 测定次数及重复 每份试样共测定两次，每次测定5束纤维，如果两闪结果差异超过平均数0.2CN（0.2gf）时，则重复测定一次，重复测定的试样必须从原棉条中取出，再计算第三次测定的结果和前两次测定的结果的差异，如等于或小于平均数的0.2cN，15---20N(1500---2500gf)之间，否则不作计算，应重新测试。 测定中纤维如有滑脱现象，则不应记入测定结果。 测试前必须先进行调整下夹持器下降速度。 扳动扳手时重锤容易发生冲击，可用手轻托加压重锤，并等待强力刻度盘转过5N(500gf)以后再轻放，放回形杆时，应用手扶持，慢慢回转，以免冲击振动。 思考题 1、修正系数0。