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实验8棉束纤维强力测定.doc
实验8 棉束纤维强力测定
目的要求
使用Y162型束纤维强力机测定棉束纤维强力并换算为单纤维强力,同时求出长度。通过试验,掌握仪器结构和束纤维强力测定方法。
在测定棉束纤维强力之前,需要从试样棉条中取样,整理成一端整齐的棉束,然后从其中取出束纤维强力试样进行束纤维强力测定。测定的仪器为Y162型束纤维强力机,欺构造如图8—1所示。仪器主要由拉伸部分和测力部分组成。拉伸部分是加压重锤通过杠杆作用在下夹持器上,在油缓冲器作用下夹持器缓慢下降拉伸束纤维。测力部分是通过上夹持器的下移带动强力刻度尺转动,指针所指的强力刻度即为束纤维强力。
仪器调整
1.首先调整仪器本身的水平,使强力指针处在零点上,检查下夹持器的下降速度是否均匀,有无冲击现象等。为此可调节油缓冲器的调速螺母,使下夹持器的下降速度为300mm/min。调整的方法可先开启手柄,待拉杆下降到静止时,在拉杆与套筒平面处划一条线作为标记,测量拉杆下降的距离(mm)。然后将拉杆恢复原位,用秒表测定拉杆下降时间(s),测定3――-4次后,取其平均值。下降速度v=拉杆下降距离d/拉杆下降时间t。
2.用隔距片检查并调整上夹持器和下夹持器平面的距离为3mm。
3.进行零点变动调试、灵敏度调试、负荷调试。观察仪器这些指标是否是允许差异范围之内。Y162型束纤维强力机的允许差异见表8—1。
表8—1 Y162型束纤维强力机的允许差异
项目 允许差异 负荷持重
下降速度
灵敏度
倒磅
零点变动性 相对误差±1%
±5mm/min
不得低于1/2分度格
一个最小分度值
1/4格 试样准备
1.棉条的纵向取样(详见原棉试样制备实验)重量随纤维长度而定。棉纤维手扯长度在31mm以下,取30mg左右,手扯长度在31mm及31mm以上,取40mg左右。
2.先用手扯方法整理一端整齐的棉束,然后用一夹子从棉束尖端分层夹取纤维置于限制器绒板上,反复移置两次。整理成长纤维在下、短纤维在上的一端整齐宽度约为32mm的棉束。从限制器绒板上取下棉束,用一夹子夹紧棉束的整齐一端露出无效分蘖子外,再用稀梳、密梳从棉束整齐一端梳去短纤维。手扯长度在31mm及以下的梳去16mm以下的短纤维;手扯长度在31mm以上的梳20mm以下的短纤维。
3.将棉束置于载玻片上分成5个小束(可多分一两具小束用),用每个小束约重3±0.3mg。要求纤维在15—20N(1500--------2500gf)之间断裂,束中纤维应平直整齐。
4.将分好的棉束置于标准温湿度条件下放置1h.
5.若取出试样一次排列成棉束,分别供强力、细度、成熟度测试,则从试验棉条中取出试样的重量为40mg左右(手扯长度在31mm及以下)或50mg(手扯长度在31mm以上)整理棉束方法与上述2、3项目相同。再从棉束中分别取出测定细度棉束(保持1500—2000根纤维)和测定成熟度棉束(保持1800—200根纤维)。
试验方法和程序
1.用上夹持器夹住小棉束的整齐一端,手扯长度在31mm及以下的棉样夹住8mm;在31mm以上的棉样夹住10mm,用密梳梳理露出部分,挂上上夹持器,将小棉束尖端夹入下夹持器中,在夹持过程中需用镊子牵引使用全部纤维拉紧伸直。
2.夹在上下夹持器音的纤维,应全部伸直平行,棉束宽度也需一用塑料垫片夹持器,则棉束宽度为4—5mm;无塑料片夹持器则为3mm.。
3.扳动手柄,使下夹持器下降,待小棉束断裂后,依指针从强力刻度尺上读取断裂强力,精确到9.8cN(10gf),取下断裂小棉束置于绒板上,继续拉断共余小棉束,并记录其断裂强力。
4.将各个小棉束全并称重,精确至0.05mg。
5个小棉束单根纤=
上式中的每毫克纤维根数,可用测定细度时求得的根数,也可单独测定。
2.修正单纤维强力
单纤维强力修正值=
式中0.675为修正系数。
3.单纤维断裂长度
单纤维断裂长度(km)=0.001×单纤维强力修正值×公制支数
单纤维强力修正值计算至小数点后第三位,取用2位,第三位按数字修约规则修约。
单纤维断裂长充计算至小数点后第二位,取用1位,第二位按数字修约规则修约。
测定次数及重复
每份试样共测定两次,每次测定5束纤维,如果两闪结果差异超过平均数0.2CN(0.2gf)时,则重复测定一次,重复测定的试样必须从原棉条中取出,再计算第三次测定的结果和前两次测定的结果的差异,如等于或小于平均数的0.2cN,15---20N(1500---2500gf)之间,否则不作计算,应重新测试。
测定中纤维如有滑脱现象,则不应记入测定结果。
测试前必须先进行调整下夹持器下降速度。
扳动扳手时重锤容易发生冲击,可用手轻托加压重锤,并等待强力刻度盘转过5N(500gf)以后再轻放,放回形杆时,应用手扶持,慢慢回转,以免冲击振动。
思考题
1、修正系数0。
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