难加工磨削用砂轮说课.ppt

砂轮磨粒的选择 磨料用于磨削高硬度的等离子喷涂层的磨料有：绿碳化硅、立方氮化硼和金刚石。  砂轮的选择 为了克服铜铝合金磨削时容易出现的多种弊病，应选择具有热传导性能好脆性大的磨料；粒度较粗、硬度较软且组织疏松、结合剂具有较高硬度的砂轮。 磨削液：采用煤油作磨削液效果较好，但使用中容易产生油雾，可加入少量机油或四氯化碳等，以减少油的挥发。 * 姓名： 指导老师： 难加工材料磨削用砂轮 及其相关技术 制造工程研究院 高延展性 高强度 可磨性差 高硬度 磨削效率低 难加工材料并不是一成不变的，随着加工技术的不断发展，现 阶段加工困难的材料在未来也可能成为易加工材料，而其范畴会因出 现的新型高性能材料而改变。 磨削力大 磨削温度高 加工硬化倾向大 由于材料塑性大、韧性高．在磨削力的作用下产生大的塑性变形，使晶 格扭曲，造成加工硬化 (1)磨削时消耗的变形功多，这些变形功绝大多数变成热量，使热量增多。 (2)导热系数小．切削热不易传出而聚集在切削区。 (1)材料硬度高，强度大或者塑性、韧性好，磨削变形抗力大。 (2)磨具和切屑接触长度短，使刃口附近的接触应力增大。 难磨材料的特点 氧化磨损，扩散磨损 磨具的磨损大 增加摩擦 塑性高 磨削力大 磨削温度高 弥散的硬质点 加工硬化 亲和作用 反磨削作用 边界磨损 粘结磨损 弹性大 磨削效率低： 磨削过程砂轮很快钝化或