第09章 产品生命周期中的应用系统集成.ppt

9.7 异构PDM系统的应用集成 和交换技术进行深入的分析，在此基础上构造面向协同设计的数据库体系，实现异构数据库的分布式集成。 9.5 PLM与ERP的应用集成 　　PLM和ERP是目前制造企业中产品开发和生产制造信息管理的两个核心系统。从一定意义上说，PLM与ERP的应用集成是设计制造一体化的关键。只有把两者很好地集成，才能实现对产品生命周期的信息管理。实现PLM与ERP应用集成，可以减少手工干预和信息错误，使得产品设计制造的业务流程十分顺畅，保证数据的一致性，促进制造企业产品生命周期中设计、生产、采购和销售等部门的信息共享。 1 PLM与ERP之间的主要差异 　　ERP是对制造企业产品生命周期中包括生产、采购、财务、销售和设计等环节的相关资源的管理与控制，其中一个主要的方面是生成生产计划，它包括制定数量计划、进度计划和能力需求计划以及采购计划。ERP从MRPⅡ发展而来，其功能不断完善，并已经开始支持工程设计领域，但目 9.5 PLM与ERP的应用集成 前在这方面的功能相当有限，如不能很好支持与CAD/CAM集成、API功能较弱、客户化不够灵活等。 　　产品生命周期管理PLM是从PDM发展而来，PDM是管理所有与产品相关的信息和过程的技术。PDM起初是面向设计部门的，随着PDM功能的不断发展，企业级的PDM已经扩展到管理制造企业中包括市场分析、产品设计、制造、销售、采购、运输和财务等各领域在内的信息。PDM系统的功能主要是把产品开发设计过程中信息化孤岛集成起来，形成产品开发设计过程链。在此基础上进行产品开发设计和工艺过程规划等，同时产生零件基本记录、工程图、E-BOM、工作计划、检验计划、装配计划和NC裎序等文档。尽管PLM和ERP的系统功能和所处理的数据相互重叠，但从系统的应用角度来看，PLM与ERP之间差异主要表现在以下几个方面： 9.5 PLM与ERP的应用集成 ①获产品定义数据的能力。 ②产品结构与BOM信息的管理。 ③对共享数据的访问控制能力。 ④工程更改和审批过程管理。 ⑤系统的客户化定制能力。 2 PLM与ERP集成的基本框架 　　实现PLM和ERP之间的集成有多种方式。图9-8和图9-9表示了PLM与ERP的两种集成模式：以PLM为核心的PLM与ERP集成方式，用PLM来管理信息，以ERP来提供支持；基于数据交换的PLM与ERP集成方式，每一系统各控制一部分特定的产品信息，二者实现双向数据交换。在PLM和ERP的应用集成过程中，产品结构是集成的基本出发点。无论是在PLM还是在ERP中，产品结构都处于核心位置，并且和文档、产品信息、相关过程等相关联，从而形成完整的产品定义信息。 9.5 PLM与ERP的应用集成 图9-8 以PLM为核心的PLM与MRPⅡ/ERP集成方式 9.5 PLM与ERP的应用集成 图9-9 基于数据交换的PLM与ERP集成方式 9.5 PLM与ERP的应用集成 而不同点在于：ERP中的产品结构定义了零部件和其在车间的存放关系，从而驱动制造和装配，从资源规划的角度来看，它是面向原料和生产过程的；PLM中的产品结构配置管理是由工程设计人员定义零部件及其相互的装配关系，它是由工程设计人员在CAD/CAM系统中从设计角度出发来实现的，是面向设计和产品配置的描述。因而产品结构也就成了PLM和ERP集成的基本点。　　 3 PLM与ERP应用系统集成的基本功能 　　PLM与ERP之间的集成主要解决同一对象的统一描述、模型映射和信息交换等问题。因此，在实现PLM与ERP系统集成的过程中必须对它们之间的业务过程进行详细分析和规划，建立统一的数据结构，如图9-10所示，PLM与ERP系统集成接口主要包括下面几个方面的功能。 9.5 PLM与ERP的应用集成 图9-10 PLM与ERP系统集成之间的数据交换 9.5 PLM与ERP的应用集成 (1)零件基本记录和物料基本记录之间的转换。 (2)产品结构与物料清荜之间的转换。 (3)工程图和文档的引用。　　 4 PLM与ERP系统集成的数据结构表示 　　图9-11表示了PLM与ERP系统集成时主要数据结构的关系。在图9-11中零件基本记录、事物特性表和物料基本记录通过分类码和识别码联系在一起。零件基本记录和物料基本记录之间的转换主要有以下两种情况需要考虑。一种情况足在PLM系统中已经产生了一个新的零件基本记录，这个零件基本记录具有新的标识号（在整个产品生命周期中是惟一的）和分类号；另一种情况是在ERP系统先存在一个物料基本记录，要通过集成接口把这个物料基本记录传送到PLM系统中产生一个新的零件基本记录。 9.5 PLM与ERP的应用集成 图9-11 PLM与