金属塑性加工原理资料.ppt

预防措施： 为了防止锻压圆坯时内部裂纹的产生，可采用槽形和弧形锤头，从而减少坯料中心处的水平拉应力，或把原来的拉应力变为压应力。实验结果表明，用图3-58（b）所示两种锤头压缩总变形量达40%时都未见任何裂纹。因此，最好采用如下两种锤头，顶角不超过110°的槽形锤头和R≤r，包角为100°~110°的弧形锤头。以增加工具对坯料作用的水平压应力，从而减少坯料中心水平附加拉应力。 二、轧制时的断裂 1．轧制时的表面开裂 预防措施： 为避免上述断裂现象的发生，首先是要有适宜的良好辊型和坯料尺寸形状，其次是制定合理的轧制工艺规程（压下量控制、张力调整、润滑适宜等等）。 2．轧制时内部裂纹 在平辊间轧制厚坯料时，因压下量小而产生表面变形。中心层基本没有变形，因而中心层牵制表面层，给予表面层以压应力，表面层则给中心层以拉应力（图3-61 b）。当此不均匀变形与拉应力积累到一定程度时，就会引起心部产生裂纹，而使应力得到松弛，当变形继续进行此应力又积累到一定程序又会产生心部裂纹，如此继续，便在心部产生了周期性裂纹（图3-61）。 为避免此种断裂现象的发生，可增加l/h值如图3-62所示。随着的增加，变形逐渐向内部深入，当l/h到一定值后，轧件中间部分便由原来的纵向拉应力变为纵向压应力。 三、挤压和拉拔时的断裂 1．表面裂纹 挤压时，在挤压件的表面常出现如图3-64a所示的裂纹，严重时裂纹变成竹节状。由于挤压筒和凹模孔与坯料之间接触摩擦力的阻滞作用，使挤压件表面层的流动速度低于中心部分，于是在表面层受附加拉应力，中心部分受附加压应力。 预防措施： 无论挤压与拉拔，减少摩擦阻力，会使金属流动不均匀性减轻，从而可以防止这样裂纹的产生。防止裂纹的有效方法是加强润滑，例如铝合金热挤压采用油-石墨润滑剂，钢热挤时采用玻璃作润滑剂。因为影响摩擦力的因素除了摩擦系数以外，还有垂直压力和接触面积的影响。对挤压和拉拔来说还可以采用反向挤压、反张力拉伸、辊式模拉伸等方法来减少有害摩擦，防止断裂现象的发生。 2．内部裂纹 当挤压比（挤压变形程度）较小，或拉拔时L/d0较小时，由于产生表面变形而深入不到棒材的心部，结果导致中心层产生附加拉应力，此拉应力与纵向基本应力相叠加，若轴心层的工作拉应力大于材料的断裂应力时，便会出现如图3-67所示的内部裂纹。 作 业 1．比较一下镦粗，轧制、挤压和拉伸时，金属在变形区内的应力和变形规律。 2．影响金属塑性流动与变形的主要因素有哪些？ 3．简述研究变形分布的基本方法及原理。 4．变形不均匀产生的原因和后果是什么？ 5．减少不均匀变形的主要措施有哪些？ 6．简述塑性加工工件残余应力的来源及减少或消除措施。 7．简述研究残余应力的方法及原理。 8．锻造、轧制、挤压和拉拔加工中断裂的主要形式有哪些？产生原因如何？ 9．简述金属裂纹形成与长大的机理。 10．轧制厚板时与轧制薄板时的变形与附应务 各有哪些特点？ 11．板材生产时，影响宽展的主要因素有哪些？ 12．金属挤压时的变形特点是什么？其基本应力状态如何？ 13．挤压时付应力产生的原因和分布特点是什么？ 5.1.3 塑性状态图及其应用 概念：表示金属塑性指标与变形温度及加载方式的关系曲线图形，简称塑性图。 应用：合理选择加工方法 制定冷热变形工艺 确定MB5镁合金热加工工艺步骤 根据产品确定加工方式（慢速、快速等） 根据相图确定合金的相组成 根据塑性图确定热变形温度范围 根据力学性能要求确立MB5主要成分为： Al 5. 5 ~ 7. 0% Mn 0. 15 ~ 0. 5% Zn 0. 5 ~ 1. 5%. 温度℃ T＞530℃，为液相 ＜270℃，为?＋?两相组织 270℃＜ T＜530℃，为单一的 ? 相 根据塑性图进一步确定热变形温度范围 从塑性图上获取的信息 慢速加工，温度为350~400℃时,φ值和εM都有最大值，不论轧制或挤压，都可在此温度范围内以较慢的速度加工。 锻锤下加工，在350℃左右有突变，变形温度应选择在400~450℃。 工件形状比较复杂，变形时易发生应力集中，应根据αK曲线来判定。从图中可知，在相变点270℃附近突然降低，因此，锻造或冲压时的工作温度应在250℃以下进行为佳。 5.4.1 金属在平锤间镦粗时的应力及变形特点 镦粗时组合件的变形特点 将试件在平锤间进行镦粗至一定的变形程度，从外形上来看，试件出现鼓形和侧面翻平现象。 基本应力的分布特点 沿x轴 在接触表面上的分布是从边缘向中心由零开始逐渐增大，因为越接近中心，摩擦力的阻碍作用越显著；沿y轴 的分布规律同 沿x轴的分布；沿z轴 在侧表面上为零，在试件内