设计换挡叉的机械加工工艺规程与孔的专用夹具汇编.doc

题 目：设计换挡叉的机械加工工艺规程 院 、 系：机械与汽车工程学院 班 级：机电1221班 姓 名：张彬 学 号：2012279143 指导教师：南朝子 湖北文理学院 年 月 日 一、设计目的 机械制造技术课程设计是综合运用机械制造技术及有关课程内容，分析和解决实际工程问题的一个重要教学环节。通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力，以及设计机床夹具的能力。在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用有关手册和数据库。机械制造技术课程设计是作为未来从事机械制造技术工作的一次基本训练。设计的题目和内容 课程设计的题目：设计机械加工工艺规程年产500件。设计应完成的内容： 1）制定指定零件（或零件组）的机械加工工艺规程，编制机械加工工艺卡片，选择所用机床、夹具、刀具、量具、辅具；2）对所制定的工艺进行必要的分析论证和计算； 3）确定毛坯制造方法及主要表面的总余量； 4）确定主要工序的工序尺寸、公差和技术要求； 5）对主要工序进行工序设计，编制机械加工工序卡片，画出的工序简图，选择切削用量；编写设计说明书一、零件的工艺及性分析生产类型的确定 5 1.零件的作用 5 2零件的工艺分析 5 3.零件的生产类型 6 二、选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 7 1.选择毛坯 7 2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 7 （1）最大轮廓尺寸 7 （2）公差等级CT 7 （3）要求的机械加工余量 8 （4）公差带的位置 10 （5）求毛坯基本尺寸 11 3．设计毛坯图 12 （1）确定铸造圆角 12 （2）确定铸造斜度 12 三、选择加工方法，制定工艺路线 12 1．定位基准的选择 12 （1）、 粗基准的选择 13 （2）、 精基准的选择 13 2．零件表面加工方法的选择 13 3．制定工艺路线 14 （1）工艺路线方案一 14 （2）工艺路线方案二 15 （3）工艺方案的比较与分析 16 四、工序设计 16 1．选择加工设备与工艺装备 16 五、确定切削用量及基本时间 18 1. 工序2切削用量及基本时间的确定 18 （1）背吃刀量的确定 18 （2）进给量的确定 18 （3）铣削速度计算 19 （4）基本时间 19 2.工序8 切削用量及基本时间的确定 19 （1）背吃刀量的确定 19 （2）进给量的确定 20 （3）切削速度的确定 20 （4）基本时间 20 六、φ16孔钻扩铰专用机床夹具设计 20 1设计主旨 20 2夹具设计 20 （1）约束自由度 20 （2）设计夹具定位夹紧结构 20 （3）定位误差分析 21 （4）夹紧力计算 21 七、方案综合评价与结论 22 八.参考文献…………………………………………………………………………23 1 零件的工艺分析及生产类型的确定 换挡叉头以孔套在变素差叉轴上，并用销钉经孔与变速叉轴联接，换挡叉脚则夹在双联变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过 换挡叉头部的操纵槽带动换挡叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，换挡叉脚拨动双联变速齿轮在花键轴上滑动以变换档位，从而改变机器的运转速度。 换挡叉在改变档位时要承受弯曲应力和冲击载荷的作用，因此该零件应具有足够的强度、刚度和韧性，以适应换挡叉的工作条件。该零件的主要工作表面为换挡叉脚两端面、叉轴孔和锁销孔，在设计工艺规程时应重点予以保证。 2零件的工艺分析 分析零件图可知，拨插头两端面和差脚两端面均要求切削加工，且在轴向方向上均高于相邻表面，这样既减少里加工面积，又提高了换挡时叉脚端面的接触刚度；mm孔的端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要工作表面（换挡叉脚两端面、内表面mm和差轴孔mm）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求；而主要工作表面虽然加工精度相对较高，但也可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。 3.零件的生产类型 依设计题目知：Q=5000台/年，n=1件/台；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取为4%和1%。代入公式N=Qn（1+α）（1+β）得该零件的生产纲领N=5000×1×（1+4%）×（1+1%）=5252件/年 根据 45钢密度为7.85g/cm3，估算零件的重量小于40kg,查表1可知属轻型零件，生产类型为大批生产。 表1 生产类型与生产纲领的关系 生产类型 同类零件的年产量/件 重型（零件质量大于2000kg） 中型（零件质量100~2000kg） 轻型