65悬浮预热器与分解窑-陈德玉课程.ppt

国内预分解窑生产特点： 生产线向大型化发展。在建设投产项目中大多是2500-5000t/d熟料生产线，最大的有10000t/d熟料生产线。具有建设周期短（一般仅需12-15个月左右）、建设投资省（投资约250元/t）和达标达产快等特点。 生产能耗低。熟料能耗可降低至2967.8kJ/kg，水泥电耗可低于96kw.h/t。 劳动生产率高。有的企业可达6000t/(人.年）。 熟料强度高，其28d抗压强度可稳定在60MPa以上。 预分解窑生产线利用低品位原料、低挥发分燃料及各种工业废弃物生产水泥已经完全实现，正在进行利用各种垃圾生产水泥的开发研究。 环保保护达到高水平，使水泥生产成为清洁生产。水泥生产排放废气含尘浓度（标况下）可低于50mg/m3，NOx的排放量（标况下）可低于500-600mg/m3 （国标况低于800mg/m3 ）。其它生产方法无法达到。 高度自动化 控制手段增强 参数监测更准确 更加智能化 清洁生产化 指标有五个方面： 生产工艺与装备要求 能源和资源利用指标（含废物回收利用指标） 污染物产生指标 产品品质指标 环境管理要求 水泥行业清洁生产指标要求 水泥行业清洁生产指标要求 水泥行业清洁生产指标要求 水泥行业清洁生产指标要求 熟料烧成系统的发展 当今熟料烧成系统的国际先进水平及其发展趋势可以概括如下：经济适宜的单线生产能力为5500-7500t/d，广泛采用五级或六级预热器的预分解窑和控流式篦冷机、L/D=10-13的两支承回转窑将逐渐推广，自动控制技术在烧成系统的应用日趋成熟可靠，使之熟料热耗降为2721-2930KJ/Kg，熟料烧成系统的电耗在18.5kW.h/t以下，随着装备可靠性和管理水平的不断提高，全系统的年运转率将高达85%-90%。 6.5.3　耐火材料 耐火材料性能　耐火度、常温耐压强度、高温结构强度、高温体积稳定性、热震稳定性、抗侵蚀性、热传导性、热膨胀系数、耐磨性、电传导性、形状及尺寸的准确性。 预分解窑耐火材料的使用环境 窑径增大使窑内衬料单位热负荷增加；窑速增快，使窑内衬料热震应力增大；高质量熟料硅酸盐矿物增多，煅烧温度增高，窑内衬料易受过热损坏和熔融；工业废料的应用，不仅使燃料化学成分易于波动，并且它们的碱、硫等有害成分及低熔点的重金属，都会增大耐火材料的化学侵蚀及应力；原来使用较多的镁铬砖，由于在窑内碱性气氛下，稳定的3价铬转化为氧化能力极强的6价格，污染水源，导致人体的伤害。 水泥工业常用的耐火材料有黏土质、高铝质、镁质、镁铝质、镁铬质以及耐碱、隔热耐火材料等种类。 20世纪90年代以来，耐火材料工业通过技术创新，已推出许多使用及环保性能兼备的新型产品，如镁铝尖晶石砖、镁铁尖晶石砖、高温硅酸钙板、抗结皮SiC浇注料等，以满足生态环境材料型水泥工业新的需求。 6.6 熟料冷却机 熟料冷却机是一种将高温熟料向低温气体传热的热交换装置。 从“工艺”和“热工”两个方面对冷却机有如下要求： ①尽可能多地回收熟料的热量，以提高入窑二次空气的温度。降低熟料的热耗。 ②缩短熟料的冷却时间，以提高熟料质量，改善易磨性。 ③冷却单位质量熟料的空气消耗量要少，以便提高二次空气温度，减少粉尘飞扬、降低电耗。 ④结构简单、操作方便、维修容易、运转率高。 目前国内外水泥工业所使用回转窑系统的熟料冷却机大至可分如下几种： 具体介绍见书P62-64 一、单筒冷却机 二、多筒冷却机 三、篦式冷却机 back 作业 1 简述水泥生料在回转窑中物理化学变化。 2 熟料为什么要急冷？ 3 什么是最低共熔温度？它与哪些因素有关？ 4 1450℃煅烧熟料时，液相量是如何计算的？（写出计算公式即可） 5 回转窑内煅烧特点有哪些？湿法窑中物料运动速率最快的是哪个部位？ 6 悬浮预热器可分为哪几类？悬浮预热器或预分解窑对旋风预热器匹配上有哪些要求？ 6.7 立窑煅烧工艺 5.7.1 立窑内物料的烧成过程 沿窑的高度方向，大致可为如下三个阶段：预热带、烧成带、冷却带。 (1)预热带（又称“预烧带”，包括预湿、预热、干燥和分解反应） 料层的最上部分处于喇叭口内，料层约为0.5-1.0m厚，其料层温度从室温到1000℃，为干燥预热分解阶段。预热带高度与煅烧操作方法和扩大口高度等有关。如浅暗火操作方法比暗火操作预热带短，一般预热带高度约占全窑高度的5％-10％。 (2)烧成带（又称烧结带、高温带，俗称底火） 位置 烧成带的位置位于喇叭口附近，料层约为0.5-0.8m厚，温度1300℃-450℃-1300℃。立窑烧成带位置和厚度会因料、煤、风与操作的变化而变动。一般为仅占窑高10％-15％，中心部位厚度为1.0m左右为