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一、空分工艺概述 1、工作原理空分设备的工作原理是根据空气中各组分沸点不同，经加压、预冷、纯化并利用大部分由透平膨胀机提供的冷量使之液化再进行精馏从而获得所需的氧、氮产品。.1和表1.2 表1.1 名 称 化学符号 体积百分比 重量百分比 氮 氧 氩 二氧化碳 氦 氖 氪 氙 N2 O2 Ar CO2 He Ne Kr Xe 78.09 20.95 0.902 0.03 0.00046 0.0016 0.00011 0.000008 75.5 23.1 1.29 0.05 0.00006 0.0011 0.00032 0.00004 表2.2 名称 化学 符号 气化温度 ℃ 熔化温度 ℃ 比 重 临 界 点 Kg/m3 Kg/L ℃ 10-1MPa(G) 氮 氧 氩 氦 氖 氪 氙 N2 O2 Ar He Ne Kr Xe -195.8 -183 -185.7 -268.9 -246.1 -153.2 -108.0 -209.86 -218.4 -189.2 -272.55 -248.6 -157.2 -111.8 1.25 1.43 1.782 0.18 0.748 1.735 1.664 0.81 1.14 1.4 0.125 1.204 2.155 3.52 -147 -119 -122 -267.7 -228.7 -63.7 +16.6 34.5 51.3 49.59 2.335 28.13 56 60.1 空气中99.04%是氧气和氮气，0.932%是氩气，它们基本不变。氢、二氧化碳和碳氢化合物视地区和环境在一定范围内变化，空气中的水蒸汽含量随着饱和温度和地理环境条件影响而变化较大。水蒸汽和二氧化碳具有和空气大不相同的性质，在大气压力下，水蒸汽达到0℃和二氧化碳达到-79℃时，就分别变成冰和干冰，就会阻塞板式换热器的通道和筛板上的小孔。因此这些组份必须在空气进冷箱前除去。空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1PPm，这必须予以充分的注意。稀有气体中的不凝性气体如氖氦气，由于其冷凝温度很低，总以气态集聚在冷凝蒸发器中，侵占了换热面积，而影响换热效果，因此也要经常排放。 分离过程可获得相当产量的高纯度产品。空气的精馏是在氧—氮混合物的气相与液相接触之间的热质交换过程中进行的，气体自下而上流动，而液体自上而下流动，该过程由筛板（填料）来完成。由于氧、氮组份沸点的不同，氮比氧易蒸发，氧比氮易冷凝，气体逐板（段）通过时，氮浓度不断增加，只要有足够多的塔板（填料），在塔顶即可获得高纯度的氮气；反之液体逐板（段）通过时，氧浓度不断增加，在下塔底部可获得富氧液空，在上塔底部可获得高纯度氧气。 在下塔中空气被初次分离成富氧液空和氮气，液空由下塔底部抽出后经节流送入和液空组份相近的上塔某段上，一部分液氮由下塔顶部抽出后经节流送入上塔顶部，液空和液氮在节流前先在过冷器中过冷。空气的最终分离是在上塔进行。产品氧气是由上塔底部抽出，而氮气由上塔顶部抽出，并通过主换热器复热到常温后送出。 1.7 危险杂质的排放 空气中的危险杂质是碳氢化合物，特别是乙炔。在精馏过程中如乙炔在液空和液氧中浓缩到一定程度就有发生爆炸的可能，因此乙炔在液氧中含量规定不得超过0.1PPm，这必须引起充分的注意。 在冷凝蒸发器中，由于液氧的不断蒸发，将会使碳氢化合物有浓缩的危险，但是只要从冷凝蒸发器中连续排放部分液氧就可防止浓缩。而当在冷凝蒸发器中提取液氧时，就可不用再另外排放液氧来防止碳氢化合物浓缩。 2、主要技术参数和经济指标 产品产量和纯度 氧气 6000 m3/h ≥99.6%O2 氮气 10000 m3/h ≤10ppmO2 液氮 50 m3/h ≤10ppmO2 液氧 150 m3/h ≥99.6%O2 加工空气量 33000m3/h 空压机排压 0.55MPa（表压、下同） 产品送出压力 氧 气 2.5Mpa 氮气 0. Mpa 3、工艺流程流程简述原料空气由自洁式空气过滤器吸入并去除灰尘和机械杂质后，在离心式空压机中被压缩至0.55MPa、100℃，压缩空气经空气冷却塔洗涤并冷却至9～12℃，然后进入自动切换使用的分子筛吸附器，以清除H2O、CO2、C2H2和CnHm，出分子筛的空气为15～20℃，经过滤器除去分子筛粉尘后，分成三路： 一路进主分馏塔中，空气经过主换热器与返流气体换热，被冷却至液化温度（-1