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導光板技術教學： .tw/product3-cn.htm 1.導光板原理 2.導光板材質 3.平板VS楔型板導光板原理 4.導光板印刷VS射出比較表 5.網點成型原理 1.導光板原理 : 光源(冷陰極管)直接或間接(經燈管反射罩反射)進入導光板傳播，經由導光板下方的光學結構設計面與反射板對全反射現象的破壞後，光源由導光板的正面以某一角度擴散射出，均勻分布於發光區域內。 2.導光板材質 : *一般特性 特 性 單位 PMMA ZEONOR PC 比重 - 1.2 1.01 1.20 吸水率 % 0.3 0.01 0.2 全光透過 3mm 92 92 88 折射率 - 1.49 1.53 1.59 硬度 -- 2H H B 玻璃轉移 ℃ 105 140 145 廠牌 製成方式 材料 透光率 分子量 三菱 Casting MMA→PMMA 94% 15000 住友 壓研 PMMA→PMMA 92% 10000 成形 PMMA 84%-92% 3.平板VS 楔型板導光板原理: ·平板 ·楔型板 4.導光板印刷vs射出比較表 點印刷式導光板： 以往導光板印刷為將光源均一化分布的常用方式，利用含高發散光源物質(如SiO2及TiO2)的印刷材料，適當的分布於導光板底面，借由印刷材料對光源吸收再擴散放出的性質，破壞全反射效應造成的內部傳播，使光由正面射出並均勻分布於發光區。 射出 蝕刻方式(模仁咬花) : 直接將印刷點的設計轉移到模具上，取代傳統的印刷方式，而在輝度的實際表現上，蝕刻導光板則不如印刷導光板. 切削方式加工 : 在導光板正面以切削方式製造出一條條長溝型的結構，與稜鏡片結構類似的鏡面設計，更能增加輝度提高的效果，但在均一性的表現上則不如印刷方式的導光板結構. 5.網點成型原理 印刷 “無印刷”的方法種類 1.機械加工 2.蝕刻 3.噴砂 4.薄板取代 5.其它 印刷點係用光高反射或高折射材料混合油墨印刷在導光板的反光側,藉由改變光路徑形成漫射效果 背光源的基本構造 2. CCFL 所謂冷陰極管(CCFL),是在有塗佈螢光體的玻管中封入惰性氣體(Ne-Ar混合氣)與微量的活性金屬氣體，並於玻管兩端的電極間外加一高壓電場(高頻率)，使其產生氣體放電現象；自由電子從陰極發射，經過一長串與惰性氣體碰撞，蓄積了相當程度的動能，最後和低壓的活性金屬原子相撞，電子將動能傳給原子使其激發。這受激原子返回基態時，所吸收的能量被以紫外線(253.7nm)的形式釋放，而螢光體吸收此光能後，再轉變成可見光放射出來。上述的過程也就不斷地在燈管中進行。燈管好壞取決於發光均勻性、色度是否正確、輝度是否足夠與使用壽命。 导光板的成型技术 html 目前导光板大多是利用塑料射出成型的方式来制作，结构上大概是2.0～0.7mm的压克力板，当背光技术的趋势逐渐朝向利用LED作为背光源的时候，相对的导光板生产技术也随之困难，因为当背光源体积缩小，在显示产品有机会更轻薄的机会下，导光板自然也要跟着变薄，才能达到轻薄的目的。现在一般的导光板厚度大约为1.0mm左右，但是，随着市场趋势与技术的要求下，导光板的厚度已经逐渐薄化，达到0.8mm。由于厚度变薄，在导光板成型方面将会出现一些问题。如果期望利用传统的射出成型技术完成薄型导光板，那么在设备上就必须改用高射速的射出成型机才行，但却面临平整性和量产化的问题。所以，对于导光板业者而言，需要不断的追求新技术来生产低成本的薄型导光板。 如今，能够实现低成本薄型导光板的生产制造技术相继被发表出来，而最初作为实现此目标的零组件，就是液晶屏、面板等背光源。一般来说，背光源所使用的导光板是利用内部嵌入式的白色发光二极管（LED）等点光源镜片，将线光源变成折射性的面光源，从而使得液晶屏整体变成会发光的组件。过去，这项技术是通过微镜片和透明树脂材料所组成的射出成型技术来实现的，包括宫川