04QC七大手法-管制图.pptVIP

课 程 规 则 历史： 世界上第一张管制图是1924年由美国品管大师W.A. Shewhart (休哈特)博士发明。因其用法简单且效果显著，人人能用，到处可用，遂成为实施质量管制时不可缺少的主要工具。 一.管制图(Control Chart) (1) 名词解释 (1) 名词解释 (续) (1) 名词解释 (续) 使用管制图的准备 1、建立适合于实施的环境 a 排除阻碍人员公正的因素 b 提供相应的资源 c 管理者支持 2、定义过程 根据加工过程和上下使用者之间的关系，分析每个阶段的影响因素。 3、确定待管制的特性， 应考虑到： 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 4、确定测量系统 a 规定检测的人员、环境、方法、数量、频率、设备或量具。 b 确保检测设备或量具本身的准确性和精密性。 5、使不必要的变差最小 确保过程按预定的方式运行 确保输入的材料符合要求 恒定的管制设定值 注：应在过程记录表上记录所有的相关事件，如：刀具更新，新的材料批次等，有利于下一步的过程分析。 正常稳定状态 （1）大多数的点分布在中心线附近 （2）少数的点分布在管制界限附近 （3）连续25点以上都在管制界限内 （4）连续35点超出管制界限外的一点以下 （5）连续100点超出管制界限外在二点以下 异常状态 （1）大多数的点分布在管制界限附近 （2）连续5点向上或向下移动 （3）连续7点都落在管制中心线同一侧 （4）连续11点有10点落在管制中心线同一侧 （5）连续14点交互著上下跳动 制程能力指数 : Cpk等级参考标准 : 制程能力与不良率 : CPK与不良率的对照表(不偏移）： 制程性能指数的计算，其估计的标准差为总的标准差，包含了组内变异以及组间变异。 总变异=组内变异+组间变异。 一般制程要求Cpk?1.33 使用管制图的五大疑问 （1）任何的检验项目都可以画管制图吗？ （2）为什么我的管制图常常超过管制界限？ （3）合乎顾客的规格之内，仍然制程不合格？ （4）低於管制下限的点，仍需要统计吗？ （5）超出管制界限时要怎么办？ 实 作 例: 某工厂承制一批铜管应用X – R管制图来管制其内径,尺寸单位为m/m,利用下列数据表资料,求得其管制界限并绘图. 制品名称: 铜管 机械号码:X X X 品质特性: 内径 操作者: X X X 测定单位: m/m 测定者: X X X 制造场所: X X X 抽样期限: X X X 例-第二步 2、计算样本中的不合格品率pi； Pi = ki/ni i =1,2,…,k 例-第三步 3、求过程平均不合格品率p 例-第四步 4、计算管制线； 例-第四步 4、计算管制线； 同时满足，也即ni相差不大时，可以令 , 使得上、下限仍为常数，其图形仍为直线。 从上式可以看出，当ni不相等时，UCL,LCL随ni的变化而变化，其图形为阶梯式的折线而非直线，为了方便，若 例-第四步 4、计算管制线； 本例 ,诸ni 满足上述条件，所以 例-第五步 5、制作管制图； 以样本序号i为横坐标，样本不合格品率Pi为横坐标，作 P图如下 例-第六步 6、描点； UCL= 2.72% CL= 1.4% Pi (%) LCL= 0.08% 例-第七步 7、分析生产过程是否处于统计管制状态； 从图上可见，第14点超出管制上界，出现异常现象，此说明生产过程处于失控状态。 尽管 ＜ 2%,但由于生产过程失控，即不合格品率波动大，所以不能将此分析用管制图转化为管制用管制图，应查明第14