第章冲裁模具.pptVIP

第二章. 冲压变形的基本概念 2.1 金属塑性变形的力学条件 2.2 冲压成型中的变形趋向及其控制 2.3 冲压件常用材料 2.1 金属塑性变形的力学条件 在板材成式中,厚度方向的应力与其他两个方向 的应力相比可忽略不计,即作为平面应力问题讨论. 一.真实应力.应变曲线(硬化曲线) 拉伸试验曲线图 真实应力.应变曲线图 数学表达式 影响塑性变形的因素： 1、金属成分和组织结构。 低碳钢塑性大。 2、变形温度： 温度升高，变形抗力降低，塑性增加。 3、变形速度： 变形速度增加，变形抗力增大，塑性降低。 二.屈服准则:应力到达屈服点即开始塑性变形三.塑性变形时应力.应变关系 1.体积不变规律 2.塑性变形的全量定理, 说明: 1）应力分量与应变分量符号不一定一致，即拉应力不一定对应拉应变，压应力不一定对应压应变； 2）某方向应力为零其应变不一定为零； 3）在任何一种应力状态下，应力分量的大小与应变分量的大小次序是相对应的，即б1＞б2＞б3，则有ε1＞ε2＞ε3。 4）若有两个应力分量相等，则对应的应变分量也相等，即若б1＝б2，则有ε1＝ε2。 特例 球应力状态： 不产生塑性变形 仅有弹性变形 平面变形状态： 宽板弯曲，宽度方向的 变形为零。此时变形方向？ 平面应力状态： 胀形变形：双向受拉， 厚度变薄。 3.塑性变形中的最小阻力定理 在塑性变形中，破坏了金属的整体平衡而强制金属流动，当金属质点有向几个方向移动的可能时，它向阻力最小的方向移动。 2.2 冲压成型中的变形趋向及其控制 应力状态达到屈服点的区域产生塑性变形,而应力状态未达到屈服点的区域不会产生塑性变形,为非变形区(含已变形区.待变形区.不变形区). 非变形区受力时又称为传力区. 冲压过程为:使弱区变形,使传力区不产生变形. 改变条件控制弱区.传力区的方法: 1.改变相对的尺寸大小 拉深变形： 变形条件 变形弱区 弱区先变形 翻边变形： 变形条件 变形弱区 弱区先变形 胀形变形： 变形条件 变形弱区：凹模与凸模 之间区域为变薄胀形式 例 改变条件控制弱区.传力区的方法: 2.改变模具工作部分的几何形状. 3.改变模具与工件的摩擦状况. 4.改变工件局部区域温度大小. 2.3 冲压件常用材料 冲压件常用金属材料的力学性能—表2-3 板料的机械性能与冲压成形性能的关系 1)板料的强度指标越高，产生相同变形量的力就越大 2)塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大 3)刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大 4)不同冲压工序对板料的机械性能的具体要求有所不同 * 在冲压加工中，板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。这就是塑性变形中的最小阻力定律。 需要最小变形力的区域称为弱区,弱区先变形,先变形为弱区. 环形毛坯的变形趋向 （ａ）变形前的模具与毛坯（ｂ）拉深（ｃ）翻边（ｄ）胀形