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8.2 铅精矿和铅、锌混合精矿的烧结焙烧 8.2.1设备：带式烧结机 8.2.2 烧结工艺流程 8.2.3 鼓风烧结与吸风烧结 吸风烧结：一次布料点火，烧结过程由料层上部至下部。点火时间长（?18 S），空气量大（为理论量的8-10倍）；负压大（2.5--5KPa),有效结块生产率8--13.5t/m2.d;脱硫率50-70%，烟气SO2浓度0.5--2.5%. 吸风烧结的缺点：料层压紧，水份在底层中积累，使透气性变坏，影响脱硫率与生产率；小车及风箱接头处负压大，漏风大，烟气SO2浓度低；点火时间长，空气量大，SO2浓度低。 鼓风烧结：一次布点火料（30 mm),吸风点火；二次布本料，料层总厚度300mm, 鼓风烧结。点火时间小于5秒，鼓风压力1.5--3KPa, 生产率13-18 t/m2.d(最高22t/m2.d),烟气SO2浓度可达6-9%。 8.2.4 烧结焙烧对炉料的要求 化学成分：要求按鼓风炉熔炼渣型要求加入熔剂； 炉料：S 5-7%；Pb?50%.炉料由铅精矿、返粉、返渣、熔剂（SiO2,CaO)、其他含铅物料，如烧结烟尘、鼓风炉烟尘等组成。 对炉料物理性质的要求：要求有一定的粒度组成及水份含量，水：5-7%，保证炉料有良好的透气性。 8.2.5 生产数据 第二篇 重金属还原熔炼 第6章 铅、锌冶炼原料与方法 6.1 原料 铅、锌原料以硫化矿为主，方铅矿：PbS, 闪锌矿，ZnS; 原矿经浮选富集得铅、锌硫化矿精矿送冶炼； 原料含硫高，要加以回收利用； 冶炼中，要注意贵金属（Au,Ag)、稀散金属（In, Ge, Ga)及重金属（ Cd,Cu, Pb,Zn, Ni,Co）的回收。 精矿活性及氧化反应热的利用，可使过程强化并节能。 6.2 铅、锌的冶炼方法 铅：烧结焙烧----鼓风炉还原熔炼，占90%； 硫化铅精矿直接炼铅：QSL，Kivcet，ISA，SKS，Kaldo等。 锌：湿法：焙烧--浸出--净化--电积； 硫化锌精矿直接氧压浸出--净化--电积。 火法：氧化焙烧--还原蒸馏：平罐、竖罐、电炉、鼓风炉 （ISP）。 第7章 硫化矿焙烧与烧结的原理 7.1 焙烧及烧结的目的 脱硫： 火法：MS--MO--M。焙烧使金属硫化物转化为氧化物，以便进一步处理。要求尽可能脱尽。 火法物料中残留硫的危害：还原熔炼中，可能生成MS，进入渣中或 挥发，造成金属损失；SO2造成锌蒸气冷凝效率降低。 湿法：选择性硫酸化焙烧：MS-MSO4；FeS-Fe2O3 湿法炼锌：要求全部脱硫，部分厂保留少量硫（SO42-）， 以达到酸平衡。 烧结：部分氧化物与熔剂结合，发生部分熔融粘 结，得到坚硬多孔的烧结块，供鼓风炉。 脱除As, Sb, Pb, Cd等挥发性杂质。 7.2 氧化焙烧过程 反应 2/3MS(s) + O2(g) ==== 2/3MO(s) + 2/3SO2 1/2S2 + O2 ==== SO2 ?G? ---T图 可说明不同金属硫化物氧化的难易程度及反应的不同途径。 硫化物“着火温度”：在此温度下，硫化物氧化所放出的热量足以使反应自发地扩展到全部物料，使反应加速进行。与硫化物种类、杂质含量、粒度等有关。 7.3 焙烧过程动力学 反应模型：气固反应，收缩未反应核模型（Shrinking unreacted core model) 控制步骤：氧化焙烧在高温（1173-1273K）下进行，化学反应速度快，不是过程控制步骤，传质过程是缓慢步骤，即扩散控制。 速度方程 提高速度的措施 1）增大氧分压 2）增大反应表面 3）防止炉料粘结 7.4 铅、锌精矿焙烧过程热力学分析 问题：如何控制条件，得到要求的焙烧产物？ M-S-O系等温平衡状态图（logPSO2-logPO2图） 1）Zn-S-O系 A点：4%O2，10%SO2；B点：4%O2，4%SO2。实际焙烧条件：t 1200K, SO2 10%. 2) Pb-S-O系 实际烧结焙烧条件：1273K，SO2 1-2%（吸风烧结），5%SO2（鼓风烧结）。 3）Zn-S-O系与 Pb-S-O系的比较 （1）直接熔炼铅精矿，可产出金属铅，而锌则不 可能； （2）PbSO4比ZnSO4稳定； （3）温度是影响焙烧产物的重要因素。温度升 高，MSO4稳定区缩小，有利于脱硫。 4）Zn-Fe-S-O系 Zn-S-O系与 Fe-S-O系的 叠加。