第六章典型零部件的公差配合与检测概述.ppt

一、教学目标 1、熟悉滚动轴承的公差与配合。 2、熟悉键与花键连接的公差与检测。 3、熟悉螺纹的公差与检测。 二、教学重、难点 重点： 1、螺纹的公差与检测。 难点： 1、螺纹的公差与检测。 三、主要内容 1、滚动轴承的公差与配合。 2、键与花键连接的公差与检测。 3、螺纹的公差与检测。参考资料： 韩进宏.互换性与测量技术.北京：机械工业出版社，2005 王伯平.互换性与测量技术基础.北京：机械工业出版社，2003 李军.互换性与技术测量基础.武汉：华中科技大学出版社，2007 6.1 滚动轴承的公差与配合 6.1.1滚动轴承的使用要求和公差等级 1.滚动轴承的使用要求 2.滚动轴承的公差等级及其应用 （1）滚动轴承的公差等级 2.滚动轴承的公差等级及其应用 （2）各个公差等级滚动轴承的应用 6.1.2滚动轴承内、外径及相配合轴颈、外壳孔的公差带 1.滚动轴承内、外径公差带分布特点 1.滚动轴承内、外径公差带分布特点 2.与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带 6.1.3轴颈、外壳孔尺寸公差带选择时考虑的要素 选择轴承配合时，应综合地考虑：轴承的工作条件、作用在轴承上负荷的大小、方向和性质、工作温度、轴承类型和尺寸、旋转精度和速度等一系列因素。 现仅以主要因素分析如下： 1.轴承套圈相对于负荷方向的运转状态 负荷的方向和性质（负荷类型） 根据作用于轴承上合成径向负荷相对套圈的旋转情况，可将所受负荷分为局部负荷、循环负荷和摆动负荷三类。 2.负荷的大小 轴承在负载的作用下，套圈会发生变形，使配合面受力不均匀，引起松动。因此，受重负载时配合应紧些，受轻负载时配合应松些。一般地，负载如下分类： 轻负载： P≤0.07C 正常负载：0.07C＜P≤0.15C 重负载： P＞0.15C 其中：C为轴承的额定负载，数据可以从有关手册中查找。 3.工作温度的影响 轴承旋转时，套圈的温度经常高于相邻零件的温度。轴承的内圈可能因热胀而使配合变松；外圈会因热胀而使配合变紧。选择配合时应考虑温度的影响。 4.径向游隙 GB/T 4604—2006《滚动轴承 径向游隙》规定，滚动轴承的径向游隙分为五组，即：2组、0组、3组、4组、5组，游隙的大小依次由小到大，其中0组为基本组游隙，应优先选用。 游隙的大小要适度。当游隙过大时，不仅使转轴发生径向跳动和轴向窜动，还会使轴承工作时产生较大的振动和噪声；当游隙过小时，使轴承滚动体与套圈产生较大的接触应力，轴承摩擦发热，进而降低轴承的使用寿命。 5.其他因素 ⑴ 壳体孔（或轴）的结构和材料 ⑵ 安装与拆卸方便 ⑶ 轴承工作时的微量轴向移动 ⑷ 旋转精度 ⑸ 旋转速度 6.1.4 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的精度设计 精度设计包括：尺寸公差、几何公差、表面粗糙度 形状公差：主要是轴颈和箱体孔的表面圆柱度要求。 位置公差：主要是轴肩端面的跳动公差。 表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影响着配合质量和连接强度，因此，凡是与轴承内、外圈配合的表面通常都对表面粗糙度提出较高的要求。 1.轴颈和外壳孔公差带的确定 方法：类比法 原则：轴颈和外壳孔的标注公差等级应与轴承公差等级协调 与0级、6级轴承配合的轴颈一般为IT6，外壳一般为IT7； 对旋转精度和运转平稳性有较高要求的工作条件，轴颈为IT5。其他参考表6.3、6.4、6.5、6.6进行选择。 2.轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度数值的确定 2.轴颈和外壳孔的几何公差与表面粗糙度数值的确定 3.轴颈和外壳孔精度设计举例 见P157例题6.1 6.2 键与花键连接的公差与检测 6.2.1 平键接合的互换性与检测 6.2.1 平键接合的互换性与检测 2.普通平键连接的公差与配合 （1）平键和键槽配合尺寸的公差带和配合种类1）平键联结中，键由型钢制成，是标准件，因此键与键槽宽度的配合采用基轴制。 2）公差带与配合 2.普通平键连接的公差与配合 (2)普通平键和键槽非配合尺寸的公差带 平键高度h的公差带一般采用h11； 平键长度L的公差带采用h14。轴键槽长度L的公差带采用H14。 轴键槽深度t和轮毂键槽深度t1的极限偏差由GB1095－2003专门规定。 为了便于测量，在图样上对轴键槽深度和轮毂键槽深度分别标注“d－t和d＋t1”(此处d为孔、轴的基本尺寸)，它们的极限偏差从附表36查取。 2.普通平键连接的公差与配合 (4)