基于多步展开法的复杂级进模冲压件毛坯设计与成形预测答案.docVIP

基于多步展开法的复杂级进模冲压件毛坯设计与成形预测 Zhang Zhibing?, Liu Yuqi, Du Ting, Li Zhigang State Key Lab of Material Processing and Die Mould Technology, Huazhong University of Science Technology,Wunan, Hubei 430074, China 摘要 一步展开法（MSUM）即板料的开发设计和。该方法，是一个有限元模型的逆方法（在一个局部区域的逆方法），根据冲压工艺，在局部区域的基准面上展开中间形状。不仅受连接、压边力和摩擦的影响，也有影响不同曲率半径的应变中性层在局部区域的偏移，在模型中考虑，每一步都提高了毛坯形状的计算精度。关键是中间毛坯形状和初始坯料形状可生成逆序列中的多次使用方法。最佳坯料形状也可根据成形件的成形性设计。MSUM的说明对一个渐进式冲模零件的毛坯设计，并与实验和其他数值结果进行了比较。 ?2007 Elsevier公司保留所有权利 1. 简介 大量的汽车车身零件变形通过冲压完成，有时零件也具有非常复杂的冲压特点。为了提高产品的质量和EF效率，许多地方都使用级进模成型过程。与简单的工具比较，级进模是具有高质量、高效率的—款产品，特别适合大批量在短时间内生产。然而，级进模设计具有不同的排样设计，只有具有丰富经验的人和技术工程师才有能力做好。 首先，在带状布图设计中，冲压工艺的顺序是根据零件特征、经验及理论公式设计的。其次，每一步设计过程的序列和所有形状被组装成一条带状。模具的工序结构后带板的设计是非常重要的带状布局设计，但实际生产的模具结构条件存在缺陷。这必需修改带状布局和模具结构的设计，直到缺陷被删除。这是一个最佳的带状布局，但是这个任务相当困难。如果最佳坯料的形状和尺寸在每一步成形性预测的设计阶段，这将大大减少整个级进模设计试验的时间。 然而，在带状布局的设计阶段，中间过程的形状和边界条件是未知的。它是无法使用有限元增量的方法来模拟板料（Jian et al.，2002）。设计师最重要的设计是计算后期的中间形状和预测成形性，从零件的初始形状到最终形状，采用逆向的方法解决问题。但逆向只可以计算初始形状，没有NAL考虑中间形成的复杂形状的过程，，这是一个漏洞，特别是在折弯或弯边条件下。 许多作者预测若使用初始坯料形状的一部分，对工艺简单的冲压件来说它将是一种有效的方法。但对于复杂形式的冲压件，中间的一部分或进行冲压件的成形过程对初始坯料的形状都有很大的影响，这使不同地方设置的边界条件形成完全展开的区域。这是一个可行的方法，并在一定程度上避免了弯边条件。 在金属板材成形模拟系统FASTAMP中，一步展开法（MSUM）是采用开发辅助进模设计。首先，一个逆方法元模型的开发，根据冲压工艺在本地区域与中间形状成反比展开，最终形成在每一步的参考面上。在计算模型中参考表面可以根据过程生成特征面。冲压工艺的影响也被认为是作为连接，空白保持力，摩擦和应变中性层与不同半径的补偿在局部区域的曲率。然后这些形状被组装成一条带状布局。成形缺陷可以预测的数值结果和最佳的空白形状，也可以使用展开方法生成。 2.在有限元方面的一些MSUM MSUM的有限元模型是基于IA。该有限元配方的细节可以在报纸上找到（Guo et al.，1990，2000；naceur et al.，2001）。 DKT混合元素类型（batoz et al.，1980），DKQ（batoz et al.，2000）弯曲效应用于分析模型，提高计算精度。这个处理（奇和俊华，2006）的边界条件是置换约束和外部节点从压边力、摩擦力和总的抑制力来改善切线刚度矩阵。在本地区使用MSUM，削弱条件与实际冲压方向会变弱，切线矩阵的调理将提高收敛速度。 图1 最后一部分 3. MSUM的程序 一个典型的渐进式模具零件（图1）和带状布置图（图2）设计级进模向导（PDW）在UG NX软件。在工艺设计阶段，只有最终形状是已知的，中间的形状应该根据工艺要求和形状特点来设计。例如，有必要在中间切薄片作为中间参考面，然后在设计翻边法兰。如果有翻边面积较大的变形，精确和预先计算的切削线是必要的。此外，如果在当地有一个大的变形地区，如拉伸、翻边、胀形，预先估计成形性和检查工艺条件是非常有用的，这是有帮助的，以避免形成缺陷，如破裂和严重起皱。因此，进行模具设计的过程是一个令人崇拜的复杂的任务。 一个MSUM基于逆算法，提出了反对级进模设计的不同难度。是中间形状和切割线计算的过程，形状特征的成形性也可以根据数值结果估计。该方法主要包括以下几个详细技术：