钛带退火实验(不同温度).docVIP

1、实验工艺 主要进行了1.0mm和0.5mm两个规格冷轧钛板的实验室退火实验。利用箱式电阻炉加热试样，随炉升温至各设定温度保温后随炉冷却至100℃以下后，出炉冷却，退火处理工艺示意图如下图示。退火实验共处理试样 54个，处理后进行力学性能检验，并截取试样测量硬度、腐蚀金相组织，对晶粒度进行评级。 温度 时间 空冷 T,t 炉冷 T=550℃、570℃、590℃、610℃、630℃、650℃、670℃、690℃、710℃ t=5min，30min，1h 2、实验结果及分析 （1）0.5mm试样 ①试样原始情况 卷号规格/mmRP0.2 /MPa抗拉强度 /MPa断后伸长率 AL0=50/%硬度 （HRS）硬度平均晶粒度T4192000.5/4456100100100100.0/热处理前，试样处于冷硬态，无屈服，断后伸长率仅为6%，组织为加工流线型纤维。 ②不同温度下保温5分钟 不同温度下保温5???钟，随着退火温度的升高，强度逐渐降低，硬度降低，晶粒度晶粒尺寸增大，级别降低，伸长率变化规律不明显。从金相组织上看，从550~610℃，再结晶的晶粒逐渐增多，晶粒变大；到630℃，可见部分等轴化的晶粒；到650℃，晶粒已基本等轴化，只是晶粒尺寸有大有小，不均匀；到670℃晶粒尺寸大小均匀；690℃和710℃晶粒明显粗化。 试样编号温度抗拉强度屈服强度伸长率硬度 （HRS）硬度平均晶粒度550-5-155031937937.597.498.396.797.5 /570-5-15703113664010098.999.699.5 /590-5-15903023754297.897.497.397.5 10610-5-161028235638.598.610099.599.4 10.5630-5-16302623503796.299.910098.7 9650-5-165026634040.597.596.795.296.5 8670-5-16702743503895.69594.395.0 7.5690-5-169026834238.598.5959997.5 6.5710-5-171026134640.593.693.69594.1 7 550-5570-5590-5610-5630-5650-5670-5690-5710-5 ③不同温度下保温30分钟 不同温度下保温30分钟，随着退火温度的升高，强度逐渐降低，硬度降低，晶粒度晶粒尺寸增大，级别降低，伸长率有所降低。从金相组织上看，从550~610℃，再结晶的晶粒逐渐增多，晶粒变大；到630℃，可见部分等轴化的晶粒；到650℃，晶粒已基本等轴化，只是晶粒尺寸有大有小，不均匀；到670℃晶粒尺寸大小均匀；690℃和710℃晶粒明显粗化。 试样编号温度屈服强度抗拉强度伸长率硬度 （HRS）硬度平均晶粒度550-30-15503143744098.29998.598.6 /570-30-15703273654110098.99798.6 /590-30-15902673633995.995.996.396.0 9.5610-30-16102633483998.297.998.398.1 10630-30-163026435037.59596.596.596.0 9650-30-165025233438.59493.994.694.2 7.5670-30-16702563523992.491.392.992.2 7.5690-30-16902233333995.295.394.995.1 6.5710-30-17102573463796.596.19796.5 6.5 550-30570-30590-30610-30630-30650-30670-30690-30710-30 ④不同温度下保温1小时 不同温度下保温60分钟，随着退火温度的升高，强度逐渐降低，硬度降低，晶粒度晶粒尺寸增大，级别降低，伸长率变化规律不明显。从金相组织上看，从550~590℃，再结晶的晶粒逐渐增多，晶粒变大；到610℃，可见