数控铣实训说课研讨.pptx

《数控铣实训》说课;说课提纲;《数控铣实训》课程的培养目标;《数控铣实训》在课程体系中的位置;;二、教学目的与要求 1．课程目的 通过本课程的教学与实训，使学生了解常见数控机床的结构、操作使用方法，系统地掌握数控铣床和加工中心的编程与操作技能，理论结合实践，零距离与就业岗位对接。 ;2．能力培养要求? 通过《数控铣实训》课程的学习，应使学生具备如下能力： （1）具备法兰克、华中数控铣床的编程技能。能根据各种数控机床的编程手册，编制中等复杂零件的数控机床加工程序，达到国家职业标准中对数控铣床操作工、加工中心操作工等工种的中级/四级要求。;（2）具备常见数控机床的操作与维护技能 熟悉常见数控机床结构、布局及主要部件，了解其工作过程； 能根据数控机床的操作手册，掌握数控加工中开关机、面板使用、工件、刀具安装，对刀，工装选择等机床操作技能，掌握机床故障检测与检修与大故障申报等能力。;（3）吸收新知识、掌握新技术的能力 能初步依据数控加工技术的发展方向，识别新技术、新工艺，并通过新内容的学习掌握、应用新技术。具备数控技术生产中，刀具材料的选用与几何参数设计能力；懂得夹具的设计与制造能力。;三、教学方法 ? 1．为方便教学过程的组织，部分内容的先后次序可作适当调整； ? 2．为提高课程教学效果，课程分别在多媒体教室和数控实训中心实施，并充分发挥教学资源作用；现场教学应分组进行。;四、学习方法? 学生在实训任务驱动下，经指导老师引导，学生采用自主学习和协作学习等方法，帮助学生在不断探索，不断交流、不断评价中自然达成学习目标，转变学习方式，提高学习能力。 ;一、教材及重难点分析 本课程的教学对象是我校数控专业三年级的学生，所使用的教材为自编教材《实训指导书》，《对刀（即工件坐标系建立）》的内容。在本节课之前，已经介绍了机床的操作界面，通过界面操作学习，学生已经对机床结构、操作界面、各按键功能已经有了一定的了解。但是，离实际生产还相差一定距离。; 本课程内容是按照零件生产操作流程分解成不同步骤： （1）机床结构、界面熟悉、各按键功能讲解与操作等。 （2）工件装夹与对刀（即工件坐标系建立）。 （3）程序指令讲解（即平面铣削） （4）外形铣削（即刀具外径补偿）。 （5）封闭轮廓铣削（即斜插式下刀与螺旋式下刀）。; 数控铣实训课程安排环环相扣，因此本次课的知识点在整个数控铣床编程与操作中占有举足轻重的地位，为课程后面即将学习的数控编程与零件加工做准备。因此，本次课也起到了一个承前启后的作用。?作为一名即将毕业的数控专业的学生，数控编程及数控机床操作是必须掌握的专业技能。能否熟练的进行手工编程、能否熟练的操作数控机床也是企业在选择数控技术工人时的一个最基本的要求。考虑不同的机床对刀方式相同，输入参数步骤有差异，而对刀又是零件加工不可或缺的步骤，结合目前流行的数控铣设备，指定以下教学目标： ;教学目标 认知目标：? 1.了解零件对刀点的选择要领； 2.掌握不同形状零件对刀的方法； 3.了解不同系统对刀参数的输入方法及注意事项。 ;能力目标： 要求能够根据任意的零件图，熟练的操作机床确定合理的工件坐标系零点，并进行对刀，输入相应坐标参数，建立工件坐标系； ? 在以往的教学过程中，学生普遍反映存在以下的问题： 1.机床操作时方向控制容易搞反； 2.机床对刀时移动速度容易过快，使刀具经常过切或撞刀。;教学重点： 1.机床对刀点的选择 ? 2.不同系统对刀的操作方法与注意事项 ? ?教学难点： 如何让学生能够根据任意的零件图，熟练的使用数控铣床在工件上合理确定工件坐标系位置，并建立工件坐标系零点，在教学过程中，将通过板书演示的方法突出重点，通过仿真软件演示的方法突破难点。;二、教法阐述 “比较发现法”、“任务驱动法”、“多媒体与传统教学相结合”、“仿真教学法”等教学方法.;比较发现法： 将前一节介绍过得机床界面操作与本章对刀操作相比较，使学生从中发现机床操作要领，激发学生对新知识的探索兴趣，这是本课程的主要目的。 任务驱动法： 在教学过程中，将本节课的新知识点设计成学生感兴趣的任务，让学生带着任务去学习。 例如：在介绍程序的应用时教师讲解一个相对简单的例子，而后提供其他同类型的例子，要求学生在课堂上自己写，加深学生对于对刀方法的记忆和灵活的运用。 ;多媒体与传统教学相结合： 黑板演示指令书写的过程可以加深学生的映像，有利于学生记忆指令格式，同时利用flash动画可以很方便的将书本上不太清晰的对刀过程轨迹图以动画的方式清晰的