数控铣床加工中心编程与操作实例资源研讨.ppt

教学大纲 ;2．教学的基本要求 ;二 、 学 时 分 配 ;第一章 SIEMENS系统数控铣床编程与操作实例; 教学内容： ;第一节 数控铣床及坐标系 ;二、数控铣床和加工中心的坐标系 ;2．机床原点（机械原点） ;二、工作坐标系 ;第二节 SINMENS系统数控铣床常用指令;4.可编程的零点偏置（TRANS和ATRANS ）;5.可编程旋转（ROT和AROT） ;6.可编程的比例缩放（SCALE、ASCALE） ;8．可设定的零点偏置 （G54~G59/G500/G53/G153） 9.可编程的工作区域限制（G25、G26、WALIMON、WALIMOF 10.快速点定位G00指令 指令格式：G00 X＿ Y＿ Z＿； 11.带进给率的直线插补G01指令 指令格式：G01 X＿ Y＿ Z＿ F＿； 注：F＿进给速度，初始状态为㎜/min。 编程： G01 X Y Z F ；直角坐标系 G01 AP= RP= F ；极角坐标系 G01 AP= RP= Z F ；柱面坐标系（三维） 说明：另外还可以使用角度ANG= 进行线性编程 ;编程举例（见图1-17） ;12.圆弧插补：G02、G03功能 ;编程 G02/G03 X Y I J ； 圆弧终点和圆心 G02/G03 CR= X Y ； 半径和圆弧终点 G02/G03 AR= I J ； 圆心角和圆心 G02/G03 AR= X Y ； 圆心角和圆弧终点 G02/G03 AR= RP ； 极坐标和极点圆弧 CR=- 中的负号说明圆弧段大于半圆； CR=+ 中的正号说明圆弧段小于或等于半圆 ;15．G04 暂停 编程： G4 F ；暂停时间（s） G4 S ；暂停主轴转数 16．F 进给率 编程： F ；每分钟的进给率 进给率F的单位由G功能确定，即G94和G95。 G94——直线进给率，单位mm/min； G95——旋转进给率，单位mm/r（只有主轴旋转才有意义）。 17.S 主轴转速/旋转方向 M3——主轴正转 M4——主轴反转 M5——主轴停止;18.刀具补偿 19．刀具T 用T指令编程可以选择刀具。有两种方法来执行：一种是用T指令直接更换刀具，另一种是仅仅进行刀具的预选，换刀还必须由M06来执行。选择哪一种，必须在机床参数中确定。 20. 刀具补偿号D 一个刀具可以匹配1～9几个不同补偿的数据组（用于多个切削刃）。用D及其相应的序号可以编制一个专门的切削刃。如果没有编写D指令，则D1自动生效；如果编程D0，则刀具补偿无效。;21．G41/G42/G40刀尖半径补偿功能 （1）刀尖半径补偿 若刀具在所选择的平面（G17～G19平面）中带刀具半径补偿工作。 编程： G41 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径左补偿 G42 G00/G01 X_Y_ ；刀具半径右补偿 判定：沿着刀具运动方向看，刀具在工件切削位置左侧称左补偿；刀具在工件切削位置右侧称右补偿。见图1-29。 ;（2）取消刀尖半径补偿（G40） 用G40取消刀尖半径补偿 （3）刀具半径补偿的作用 刀具半径补偿除方便编程外还可以用改变刀补大小的方法，实现同一程序进行粗、精加工。 粗加工刀补=刀具半径+精加工余量 精加工刀补=刀具半径+修正量 22.子程序 子程序的结构与主程序的结构一样，子程序也是在最后一个程序段中用M2结束序运行，子程序结束后返回主程序。 程序结束除了用M2指令外，还可以用RET指令结束子程序。 ;23.辅助功能M 常用辅助功能M指令见表1-1。 ;二、刀具下刀、进退刀方式的确定 ;编程举例 如图1-37 ;2.CYCLE83 深孔钻削 CYCLE83（RTP，RFP，SDIS，DP，DPR，FDEP，FDPR，DAM，DTB，DTS，FRF，VARI），各参数意义如下： ;编程举例 如图1-37 T1 D1 ；刀具选择 G54 G90 G0 F200 ；工件基本坐标系设定 X0 Y0 Z50 M3 S1200 M8 CYCLE83 ( 50.,0.,2.,-35.,35.,-5.,5.,1.,0.1,0,0.5, 1. ) ；调用钻孔循环 G00 Z50.； M05； M09； ;3．刚性攻螺纹