数控铣床加工中心操作培训教材1研讨.ppt

教师：曾六庆;数控铣床编程与操作;数控铣床理论概述（操作）;一、机床简介;机床的主要性能参数; VMC850L系列是为满足机械零件加工及科研机构和大专院校教学用机而研发的一款全新产品，该机配置简介实用，结构紧凑，占地面积小，采用FANUC-0i mate MD系统，主轴转数可达8000rpm，快移可达32/32/32（m/min）是您创业及培养人才的必备产品。; 主要加工方法;机床介绍——主要部件;VMC850L立加操作面板;（1）机能软体键 ;主菜单;子菜单;报警——报警、外部； 图形——参数、图形、起动、停止、清除； 设置——设置1、设置2、设置3； 机床——第一页：方式-、方式+、单程段、回零、空运行； 第二页：倍率-、倍率+、轴-动、轴+动、起/停； 第三页：主轴正、主轴反、主轴停、主轴点、冷起停； 索引——操作表、报警表、G码表、参/诊、宏指令 ;（1）机床的开、关机操作;关机 （1）机床处于非加工状态； （2）运动部件处于停止状态； （3）程序保护开关（软体键）处于关断状态 （4）按下急停开关； （5）关闭面板上的电源开关的红键； （6）切断CNC电源； （7）切断机床总电源 ;（2）程序的输入、编辑操作;程序的检索;扫描法 ①选择方式（EDIT或AUTO方式）； ②按程序软体键，显示程序； ③按地址“O”； ④按“CURSOR↓”键。EDIT方式时，反复按“O”和“CURSOR↓”键，可逐个显示存入的程序。当被存入的程序全部显示出来后，便返回到第一个程序 ;程序的删除;字的检索; 字的插入; 字的变更; 字的删除;（3）图形模拟显示操作;（4）刀具偏置设置 ;（5）机床的回零操作;（6）对刀;（5）将铣刀中心摇至编程原点（加工原点）编程原点相对与侧面的尺寸为正负刀具半径加正负塞尺尺寸； （6）铣刀摇至上平面，略微开工件表面，用塞尺测量间隙并记录； （7）打开（位置）软体键子菜单（总和）记录当前机床坐标。 注：Z轴应加上负塞尺尺寸。 ;2．圆料对刀（工件夹在三爪卡盘上） （1）选手轮方式； （2）先将铣刀摇至工件中心大致位置； （3）固定夹具：将磁性表座吸附在主轴上，百分表测头对准工件圆柱面； （4）用手转动主轴并分别???整X、Y轴，使百分表指针在1格（0.01m）内跳动； （5）Z轴摇至工件表面略微离开，用塞尺测量间隙并记录； （6）打开（位置）主菜单中（总和）记录下机床坐标。 注：Z轴应加上负的塞尺尺寸 ;（7）机床加工坐标系设置 ;（8）零件的加工操作;（9）常见报警信息及排除方法;第一类机床硬件故障报警： 常见于显示器显示某某驱动器准备未绪报警 出现这种情况后应当及时关闭机床，切断机 床电源，报维修人员修理。;第二类程序软件错误报警 这类报警信息出现的原因是由于在编程时结点坐标错误，以及不正确的起刀或创建刀补点或结束退刀点等原因造成的。常见于“刀偏结点过切”等报警信息。 出现这种情况，首先检查MDI方式中刀偏调用情况，然后检查程序。一般的错误程序段大都出现在报警时所停留的前后位置，可根据显示器显示的程序段寻找。 ;3、机床操作错误报警;七、零件加工的尺寸控制;（1）凸形工件尺寸计算方法;（2）凹形工件尺寸计算方法 ;例：凸形工件要求加工尺寸10-0.03mm，测量前用刀偏值H01=4.1mm，实测尺寸b为10.25mm b=10.25mm ΔH=(10.25—9.985)/2=0.1325=0.133mm 第二次设置H01=4.1—0.133=3.967mm ;手工编程的一般步骤;加工编程示例;大地和伴随您共同成长！