绪论轧制过程数学模型概述研讨.pptVIP

轧制过程控制及数学模型;参考教材;;多 辊 复 合 轧 制;第一章 轧制过程数学模型概述;1. 数学模型的概念;;航行问题数学模型建立基本步骤;数学模型及数学建模概念;;数学建模的方法;;;2 模型在轧制过程控制中的作用;1）计算机控制系统的典型结构;2）轧制自动控制的三大要素;3）模型在轧制过程控制中的作用;4）数学模型的维护;轧制过程计算模型的特点;3 塑性成形模拟中的数学模型;数值模拟的主要功能;总体模拟;局部模拟;组织性能模拟;4 轧制过程数学模型的基本内容;热连轧数学模型计算内容;为实现厚度自动控制、板形控制、温度控制及组织性能预报。 连续轧制过程控制的基础模型包括：能耗模型、轧制力模型前滑模型，弹跳等数学模型。;轧制过程数学建模方法;自适应控制的必要性 不论是用理论方法还是统计方法建立的数学模型，当用于预报时，总会存在残差δ。 其原因可归纳为以下三点： ;（1）模型本身的误差：理论模型（如Bland-Ford压力模型、前滑模型等）在推导过程中总要接受某些假设与近似，不可能非常完善，在用于预报时，必然导致误差。而统计模型（如变形抗力、能耗等模型）是根据实测数据用回归的方法得到的。既然实测数据是一些遵从正态分布的随机变量，因此回归方程也必然存在着误差。 ;（2）测量误差 用数学模型预报因变量y，必须用仪表对各自变量进行检测。而检测仪表总存在着系统误差与随机误差，当然会导致因变量预报值Y＾的误差。; （3）过程状态的变化：轧制过程中许多条件在不断地变化着。如随着轧制过程的进行，轧辊表面的光洁度会因磨损而不断降低，从而使摩擦系数f升高，而轧辊直径D也在逐渐减小。与此相反，金属的变形和摩擦所产生的热量会使轧辊直径D逐渐增大。但是摩擦系数无法直接测量，轧辊直径也不可能在轧制过程中测量，因此常常作为常数处理。这样，数学模型就不可能反映轧制过程状态的变化，从而导致预报的误差。;;在上述引起模型误差的原因中，模型本身的误差，不论是理论的还是统计的，都已经是确定了的，不作根本性的变动（如改变理论推导的假设条件，提高检测仪表的精度并重新收集子样进???回归等）是不可能改变的。量测误差涉及到检测仪表的精度，数学模型是无法加以修正的。;;轧制模型的发展趋势与展望;组织性能预报;轧件性能预报途径;组织性能在线优化控制;新一代控制冷却技术;减量化生产技术;;激光拼焊钢板生产技术;薄钢板的热冲压成形技术;本章复习题