第四部分焊接质量检验说课.pptVIP

第四部分 焊接质量检验 ;焊接质量检验是保证焊接产品质量优良，防止废品出厂的重要措施； 通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证； 在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，提高产品使用寿命，从而降低成本； 由于焊接检验技术的发展，也促进了焊接结构得到了更为广泛的应用。;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1．1焊接质量检验的分类 2．非破坏性检验 (1)外观检查 (2)无损检验 ①表面检查： 磁粉探伤(MT)；渗透探伤(PT)，包括：着色和荧光检验。 ②内部检查： 超声探伤(UT)；射线探伤(RT)，包括，x射线、γ射线和高能射线探伤 ③接头的强度试验：水压试验、气压试验。 ④致密性检验：气密性试验、氨渗漏试验等。 3．声发射检测;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．1 焊接质量检验的分类及检验过程;4．2 非破坏性检验;4．2 非破坏性检验;4．2 非破坏性检验;4．2 非破坏性检验; 1．水压试验 试验前堵好所有的接管开孔．并擦净容器。 试验时用干净的淡水灌满整个容器，然后用高压水泵将压力缓慢升至试验压力(一般为工作压力的1.25～1.5倍)。 在此压力下至少保持30min，再将压力降至试验压力的80％，并持续足够长的时间，以便对所有焊缝和连接部位进行检查。可沿焊缝边缘15～20mm处用0.4～0.5 kg重的圆头小锤敲击，焊缝表面不渗漏即为合格。 如果渗漏，则应作标记，以便清除焊缝中的缺陷。修补后应重新进行水压试验。;4．2．2 强度检验 2．气压试验 气压试验比水压试验迅速灵敏，且试验后不必排水，对排水困难的产品尤为适合。但气压试验要比水压试验的危险性大，由于气体易被压缩，试验时容器内将积蓄大量能量而可能引起爆炸，故必须加强防护措施。 ;气压试验步骤 1)气压试验时一般采用干燥而清洁的空气。将压力缓慢升至试验压力的10％后，持续5分钟，进行初次泄漏检查。 2)如有泄漏，修补后重新试压。 3)初检合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的50％，随后按10％试验压力的级差逐级升压至最高试验压力，持续10分钟后降至工作压力，进行泄漏检查。 4)如发现泄漏，应立即卸压、修补。确认修补合格后，重新做气压试验。;4．2．3 致密性检验 致密性检验的目的是为了检查焊缝的致密性，应在焊缝经外观检查后进行，主要用来发现贮存液体或气体容器焊缝内的贯穿性裂纹、气孔、夹渣、未焊透等不致密缺陷。 1．气密性试验 操作方法与气压试验相同，但试验压力为容器的设计压力。 ;4．2．3 致密性检验 2．氨渗漏试验 首先在容器焊缝表面贴一条比焊缝宽10～20 mm的石蕊试纸或涂料显色剂。 然后向密封好的容器通入含氨1％(体积比)的压缩空气。压缩空气的压力应高于500kPa。保压5～30min后检查纸条是否变色。 如纸带上发现变色现象，即为泄漏部位。修补后应重新进行试验。;4．2．3 致密性检验 3．吹气试验 用压缩空气正对焊缝的一面猛吹，焊缝的另一面涂以肥皂水，若有气泡出现说明有缺陷存在。 试验时，要求压缩空气的压力大于405.3 kPa，喷 嘴到焊缝表面的距离不得超过30 mm。 准确率要低于氨渗漏试验且受外界温度条件的限制。;4．2．3 致密性检验 4．煤油渗漏试验 该试验适合于低压薄壁的敞口容器。 试验时，将焊缝表面清理干净，在较容易发现和修补缺陷的一面涂石灰水，待干燥后再在焊缝的一面涂抹浸润。 由于煤油的粘度和表面张力很小，且具有透过极小的贯穿性缺陷的能力。如焊缝中有穿透性缺陷，煤油就会渗透过去，在石灰粉上形成明显的油斑。 经30min白粉无油浸为合格。;4．2．3 致密性检验 5．真空试漏法 对某些无法从两面进行试验的焊缝(如罐底)可采用真空试漏法。在焊缝表面涂肥皂水，将真空箱放在涂肥皂水的焊缝上，靠密封橡皮与罐底表面紧贴，以防止漏气。然后抽真空，当在真空箱的有机玻璃罩外见到焊缝表面附近有肥皂泡时，就可判断缺陷所在部位。;4．2．4无损探伤检验 不损坏被检查材料或成品的性能和完整性而检测