注水仪表自动化培训.ppt

1．主机 —系统的核心。 接收现场数据，并按照预定程序对数据运算、判断和分析，输出控制信号，送执行机构进行控制。;3、外围设备 (输入、输出通道，显示报警设备) ①.输入通道：将检测仪表电信号A/D转换、滤波、调理后送往主机。 ②.输出通道：将主机运算、处理后的控制信号经D/A转换送给执行机构。;1、系统软件： 由制造厂提供、为用户使用与维护管理计算机而配置的。 ①解释、编译程序； ②监控管理程序、故障检查和诊断程序； ③程序库：为便于用户使用而设置的标准子程序 ④操作系统：协调所有计算机软件所设置的主控程序。 2、应用软件： 用户编制的解决实际问题的程序。包括:描述生产过程和控制规律以及实现控制动作的程序，广泛涉及到生产工艺、生产设备、控制理论、控制工具等各个方面。;第二节 计算机数据采集系统（SCADA);调度中心计算机监控系统，主要由实时数据服务器、操作员站、工程师站、打印机、交换机、路由器等设备组成局域网络。;2．站场控制系统 组成：由远程终端装置、工控机、交换机、路由器通讯设备等构成。 ;3．数据传输系统 是采用以微处理器为基础的通信控制器，传送 RTU 数据和调度控制命令。 由MODEL及通信线路（如双绞线、电话线、光纤、微波或卫星线路）组成。;二、SCADA系统的功能 1.调度中心主计算机 控制功能 1）对站场单体设备的开、关或启、停操作； 2）对调节参数进行设定； 3）下发全线紧急关断命令； 显示功能 1）各站动态流程图、设备状态、参数、报警的实时显示； 2）各站参数的历史数据的回放 3）各站对连锁命令执行结果的反馈显示 记录功能 1）实时采集并记录各站工艺参数，形成历史数据库； 2）记录各站报警、设备状态变化 2. 站场控制系统 1）过程变量巡回检测和数据处理； 2）向调度中心报告数据和报警； 3）执行调度中心的控制命令 4）独立进行PID及其它控制； 5）实现流程切换； 6）自诊断并把结果报告调度中心； 7）提供给操作人员操作记录。;第三节 注水井无线网络监控系统; 注水井无线监控网络系统由三部分组成： 1、配水间注水井监控装置：由多台安装在井口的远程数据采集控制器（RTU）构成。 每台RTU上有注水压力、流量变送器和双流控制阀，通过RS-485串行通讯方式与装在值班室内的注水井集中巡检显示收发控制器联机。作用是实现各注水井压力、流量远程测量、控制。; 2、集中巡检无线收发控制器： 以无线公网方式（GSM/CDMA/GPRS）与基站的联网计算机通过多信道收发控制器联机通讯。 3、无线基站及联网信息处理系统： 通过注水自动监视控制系统软件实现对注水井远程无线监视和自动调节，确保系统内注水井平稳注水。 各注水井的流量、压力数据在监控计算机的实时数据库中不断更新，通过油田局域网实现数据共享，局域网内终端用户根据需要，实时浏览配水间工况，在被授权时，可实时对智能控制调节阀发出指令，调整工作参数，从而实现注水管理自动化、网络信息化。;三、系统结构及工作原理;四、注水井监控系统特点 1、远程监测 注水压力、流量、控制阀开度状态自动测量，实时监控，及时了解各注水井站工作状态，准确掌握地层能量变化，及时调节注水量，实现精确注水 。?? 2、自动控制阀门　　系统接收人工设定的参数，采用闭环稳流（稳压）控制PID算法，输出脉宽调制信号，控制调节阀电机正、反转动，通过减速机构、控制阀体转动，改变开关度。 3、自动恒流注水 “自动模式”下，设定每小时注水流量，系统根据压力情况实时监控恒定注水，自动调节。“手动模式”时，可以远程手动控制阀门调节流量。注水精度高，使用方便，劳动强度小。自动实现24小时无人职守、稳流控制，自动注水。 4、有效防止倒流 停注或注水干线压力下降后，当干压小于起动压力时，自动关闭双流阀防止压力反吐砂堵，干压恢复时，自动开阀； 5、无线传输　　系统通过标准RS-485接口，与GSM/GPRS数字在线传输直接接口联网。GPRS数字在线传输网络系统及软件，通过微电脑设定参数， ??? ???; PCP就是串联泵注水技术。水流首先由增压泵增压及调节流量，再送入注水泵，经多级增压后输出，因此PCP系统的输出特性与增压泵和注水泵的特性有关。;　 注水泵和增压泵串接，其流量相同、扬程（压头）迭加。即：; 在PCP系统中,前置增压泵是在一定范围内调节系统输出压力和流量的执行环节,增压泵由增压电机驱动,增压电机由变频调速器驱动,变频调速器接受仪表和计算机发来的指令信号。; 小功率增压泵和高压注水泵串联使用时，注水泵的一部分压力由前置增压泵提供，增压泵起到喂料泵的作用，避免高