12框架涵施工作业指导书.docVIP

PAGE  PAGE 9 框架涵施工作业指导书 一、适用范围 适用于长白铁路扩能改造工程里程DK247+000-DK323+500范围48座框架涵施工。 二、作业准备 1、技术准备 交接桩、线路复测，协助建设单位办理征地拆迁，组织人员和机械设备进场，临时设施修建，编制了实施性施工组织设计，建立试验室，申报开工报告并批准。 2、施工料场 在每个涵洞附近选择一块20m×20m场地作为料场，料场采用10cm砂卵石硬化。材料、机具设备设置在硬化场地上，钢筋制作统一在钢筋棚内制作。 3、 施工用水、用电 施工用水从苏宏图、雅干、苏宏图站水源井三处取用，采用汽车拉水，为满足施工需要，在各施工工点设置蓄水池。施工用电以自备发电机自发电为主，照明用电可以充分利用当地的气候特征采用风力、太阳能发电。 三、技术要求 ㈠、技术标准 1、如设计基坑处理采用3：7灰土进行地基处理时：白灰经过筛后颗粒不大于5mm。拌和均匀后进行分层摊铺，每层虚铺厚度不大于25cm。 2、模板表面应保证平整度不超过5mm，接缝高差不大于2mm，浇筑混凝土前模内涂好隔离剂。 3、钢筋搭接长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d，绑扎不小于25d，且接头面积不超过受拉区面积50％。 4、框架箱涵灌注外型尺寸允许误差（mm）:钢筋混凝土顶板-长度0，-10；宽度0，-10；厚度+10，-5；对角线5； 5、边翼墙、中墩距设计中心线位置允许误差（mm）:20 6、孔径允许误差（mm）：+20 7、涵长允许误差（mm）:+100,-50 8、涵身接头错台允许误差（mm）：10 ㈡、主要卡控措施 1、模板安装好后，加固杆件不得与脚手架想连。 2、模板安装时，通过设置一定数量内撑、立柱、拉筋、支架对模板进行固定。对拉钢筋采用外套PVC管与混凝土隔离，对拉钢筋抽出后用水泥沙浆塞实孔。 3、钢筋依据设计图进行加工、绑扎牢固，四周与模板尖空隙使用100#水泥沙浆垫块支撑稳固，保持钢筋骨架位置和保护层厚度。 4、要将混凝土施工缝处浮渣凿除，并用水冲洗干净。 5、灌注涵身边墙混凝土时要注意两侧同时灌注，使模板受力均匀，防止其受力不均而引起跑模现象。 6、第一次混凝土施工：模板要加固可靠、稳定，能保证构件结构尺寸并做不到漏浆。 7、第而次、第三次混凝土施工：当底板混凝土施工完毕且强度达到设计强度的70％后进行。 8、混凝土拆模强度不受力部位大于5MPa，顶板须达到100％设计强度方可拆模。 四、施工程序与工艺流程 1、框架涵施工工艺见《框架涵施工工艺流程图》。 框架涵施工工艺流程图 施工准备 基础开挖、基底处理 垫层和基础施工（含承台） 箱体钢筋绑扎 立模、箱体砼浇注 防水层施作 回 填 钢筋下料 砼配合比选定 砼拌合与运输 养护 五、施工要求 1、基础明挖 采用挖掘机明挖，自卸车倒运弃土，人工清底，施工时备用抽水泵准备排水。 框架底部地基必须夯填密实，密实度不小于95%，地基土不得渗水以免发生不均匀沉降引起框架开裂，要求地基承载力不低于设计。 2、垫层 框架底层可采用10cm厚C20砼垫层，人工立木模，小木桩外支撑，集 中供应砼，吊车吊料斗灌注砼，人工捣固密实，洒水养护。 3、框架模板 内模采用碗扣式钢支撑、I16型工字型钢纵梁、方木横梁支撑体系和大块酚醛覆膜镜面竹胶模板系统；外模采用桁架式大块钢模。 4、钢筋制作与绑扎 钢筋在钢筋棚加工，严格按照施工规范、图纸现场绑扎，严禁漏绑。钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块与钢筋扎紧，并相互错开。 5、砼灌注 框架分二阶段施工，第一阶段施工底板和边墙踢脚，第二阶段施工边墙和顶板。 混凝土严格按照试验配合比准确计量，集中拌合，用砼输送车运送砼，泵送砼到灌注部位。为确保施工质量，采用斜向水平推进法施工，上层与下层浇筑水平距离保持2m左右，且从底部开始逐层扩展升高，保持水平分层，且分层厚度不超过30cm。采用插入式振捣棒振捣，应插入下层5～10cm左右，间隔小于其作用半径，不得漏捣和重捣，边振边逐渐提高振捣棒，并避免碰撞模板。浇筑过程中，设专人负责检查支架、模板、钢筋和墩身预埋钢筋的稳定情况，发现问题，立即处理。浇至设计高程后，振捣时观察砼不再下沉，表面泛浆、水平有光泽即可缓缓抽出振捣棒，防止砼内产生空洞。 6、拆摸养生 混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用无纺布进行覆盖，洒水养生，时间不少于7天。当砼达到75%的设计强度后拆除全部模板。 7、沉降缝施工 设置沉降缝的道数、缝宽和位置要符合设计和规范要求。 8、防水层的施工 严格按设计和规范要求施作防水层，以免框架涵使用过程中漏水，影响框架涵的使用安全和寿命。在填土前要涂刷沥青胶结材料和其他材料，以形成防水层。涂刷的防水层的层数或厚度要符合规范和施工要求。检测框架涵