- 1、本文档共57页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
第六章 机械加工工艺规程的制定;第六章 机械加工工艺规程的制定;第一节 概 述;1.机械加工工艺过程卡片
简称工艺过程卡片,也称工艺路线卡。它以工序为单位,按工艺过程顺序列出各个工序。在工艺过程卡片中简要说明各工序的加工内容、所用机床、工艺装备、时间定额等内容。
;表6-1 机械加工工艺过程卡片;2.机械加工工序卡片
为每个工序所编制的卡片,简称工序卡。在每张工序卡片上都绘有工序简图,注明本工序的定位基准、夹紧点、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其它技术要求等,并写明各工步的顺序和内容、使用的设备及工艺装备、切削用量、时间定额等。
工序卡片是指导操作工人进行生产的文件。
;表6-2 机械加工工序卡片;3.调整卡片
调整卡片是对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件。
;表6-3 弧齿锥齿轮切齿调整卡片;4.检验工序卡片
检验工序卡片是检验人员使用的文件。其中列有检验内容、使用的设备及量检具等。
;表6-4 检验卡片; 工艺规程是指导生产的主要技术文件; 产品的全套装配图及零件图
产品的验收质量标准
产品的生产纲领及生产类型
零件毛坯图及毛坯生产情况
本厂(车间)的生产条件
各种有关手册、标准等技术资料
国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况 ;(1)分析和阅读装配图和零件图
1)审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一,分析主要技术要求是否合理、适当。
2)了解产品的用途、性能和工作条件,熟悉零件在产品中的地位和作用,明确零件的主要技术要求。
3)审查零件结构工艺性。;零件结构工艺性分析示例;零件结构工艺性分析示例(续);零件结构工艺性分析示例(续);q) r);零件结构工艺性分析示例(续);(2)毛坯的选择
1)毛坯种类:铸、锻件、型材、冲压、焊件等。
2)选择毛坯考虑的因素
零件材料的工艺性:铸造性、锻造性、焊接性等。
生产纲领:
单件小批生产时,选设备投资小的制造方法。
生产批量大,选精度和生产效率高的制造方法。
零件形状和尺寸:应接近零件的形状。
生产条件:本厂现有的设备和技术条件。;(2)毛坯的选择
3)毛坯的形状尺寸
要求毛坯尽量与零体形状接近。
安装困难的零件,毛坯制造时,可做某些工艺凸台、工艺孔和凸耳等,便于保证加工精度。;各类毛坯的特点及适用范围;(3)拟定加工路线
包括定位基准、定位夹紧方案、各表面的加工方法等。
(4)确定满足各工序要求的工艺装备;一、定位基准的选择
1.粗基准的选择原则
粗基准的选择有两个出发点:
一是保证各加工表面有足够且均匀的余量
二是保证不加工表面与加工表面间的相对尺寸和位置符合设计要求。 ;图6-1 变速器壳体的轴承座孔作为粗基准a)铣削接合面时的定位 b)钻铰接合面上两定位销孔时的定位1—圆锥销 2—菱形圆锥销 3—支承板 4—支承钉;图6-2 以活塞不加工的内腔为定位基准;一、定位基准的选择
1.粗基准的选择原则
(3)选作粗基准的表面,应尽可能平整。
(4)粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用。; 选择精基准时,主要应考虑减少定位误差和夹紧方便、可靠,其选择原则是:;图6-4 齿形表面定位1—卡盘 2—滚柱 3—齿轮;主轴箱零件精基准选择;(4)有些精度要求很高的表面在加工时应遵循“自为基准”的原则。由于这些表面的余量很小且要求余量均匀,这时,就常以该加工表面本身作为定位基准,待到零件被夹紧后再将作用在该表面的定位元件移去,进行加工。
如图所示,汽车发动机中连杆小头孔的加工,最后一道镗孔工序就是以小头孔本身定位的。; 对于基准选择的各项原则,有时不能同时满足,这时应根据零件具体的技术要求和实际生产条件,首先满足较为重要的技术要求,综合考虑各项原则。 ; 根据零件上每个加工表面的技术要求,确定用什么方法加工及分几次加工。通常表面达到同样要求的加工方法可以有多种选择,在选择时可综合考虑下列几个方面:
1.根据加工表面的加工精度和表面粗糙度确定加工方法。即所选的最终加工方法应能保证图纸提出的要求,采用经济精度能保证的加工方法,既保证质量又不使成本过高。
2.根据零件的结构、加工表面的特点及零件材料来选择加工方法。如箱体类零件的平面通常用铣、削加工,而盘类零件的端面通常用车削加工。淬硬钢可采用磨削进行精加工,而有色金属一般采用金刚镗或细车方法进行精加工。 ;表6-5 外圆表面加工方案的经济精度和表面粗糙度;表6-6 孔加工方案的经济精度和表面粗糙度;表6-
文档评论(0)