第6章机械加工工艺规程的制定课题.ppt

第六章　机械加工工艺规程的制定;第六章　机械加工工艺规程的制定;第一节　概　　述;1.机械加工工艺过程卡片 简称工艺过程卡片，也称工艺路线卡。它以工序为单位，按工艺过程顺序列出各个工序。在工艺过程卡片中简要说明各工序的加工内容、所用机床、工艺装备、时间定额等内容。 ;表6-1　机械加工工艺过程卡片;2.机械加工工序卡片 为每个工序所编制的卡片，简称工序卡。在每张工序卡片上都绘有工序简图，注明本工序的定位基准、夹紧点、各加工表面的工序尺寸、表面粗糙度和其它技术要求等，并写明各工步的顺序和内容、使用的设备及工艺装备、切削用量、时间定额等。 工序卡片是指导操作工人进行生产的文件。 ;表6-2　机械加工工序卡片;3.调整卡片 调整卡片是对自动、半自动机床或某些齿轮加工机床等进行调整用的一种工艺文件。 ;表6-3　弧齿锥齿轮切齿调整卡片;4.检验工序卡片 检验工序卡片是检验人员使用的文件。其中列有检验内容、使用的设备及量检具等。 ;表6-4　检验卡片; 工艺规程是指导生产的主要技术文件; 产品的全套装配图及零件图 产品的验收质量标准 产品的生产纲领及生产类型 零件毛坯图及毛坯生产情况 本厂（车间）的生产条件 各种有关手册、标准等技术资料 国内外先进工艺及生产技术的发展与应用情况 ;（1）分析和阅读装配图和零件图 1）审查图纸上的尺寸、视图和技术要求是否完整、正确、统一，分析主要技术要求是否合理、适当。 2）了解产品的用途、性能和工作条件，熟悉零件在产品中的地位和作用，明确零件的主要技术要求。 3）审查零件结构工艺性。;零件结构工艺性分析示例;零件结构工艺性分析示例（续）;零件结构工艺性分析示例（续）;q） r）;零件结构工艺性分析示例（续）;（2）毛坯的选择 1）毛坯种类：铸、锻件、型材、冲压、焊件等。 2）选择毛坯考虑的因素 零件材料的工艺性：铸造性、锻造性、焊接性等。 生产纲领： 单件小批生产时，选设备投资小的制造方法。 生产批量大，选精度和生产效率高的制造方法。 零件形状和尺寸：应接近零件的形状。 生产条件：本厂现有的设备和技术条件。;（2）毛坯的选择 3）毛坯的形状尺寸 要求毛坯尽量与零体形状接近。 安装困难的零件,毛坯制造时，可做某些工艺凸台、工艺孔和凸耳等，便于保证加工精度。;各类毛坯的特点及适用范围;（3）拟定加工路线 包括定位基准、定位夹紧方案、各表面的加工方法等。 （4）确定满足各工序要求的工艺装备;一、定位基准的选择 1.粗基准的选择原则 粗基准的选择有两个出发点： 一是保证各加工表面有足够且均匀的余量 二是保证不加工表面与加工表面间的相对尺寸和位置符合设计要求。 ;图6-1　变速器壳体的轴承座孔作为粗基准a)铣削接合面时的定位　b)钻铰接合面上两定位销孔时的定位1—圆锥销　2—菱形圆锥销 3—支承板　4—支承钉;图6-2　以活塞不加工的内腔为定位基准;一、定位基准的选择 1.粗基准的选择原则 （3）选作粗基准的表面，应尽可能平整。 （4）粗基准在同一尺寸方向上应尽可能避免重复使用。; 选择精基准时，主要应考虑减少定位误差和夹紧方便、可靠，其选择原则是：;图6-4　齿形表面定位1—卡盘　2—滚柱　3—齿轮;主轴箱零件精基准选择;（4）有些精度要求很高的表面在加工时应遵循“自为基准”的原则。由于这些表面的余量很小且要求余量均匀，这时，就常以该加工表面本身作为定位基准，待到零件被夹紧后再将作用在该表面的定位元件移去，进行加工。 如图所示，汽车发动机中连杆小头孔的加工，最后一道镗孔工序就是以小头孔本身定位的。; 对于基准选择的各项原则，有时不能同时满足，这时应根据零件具体的技术要求和实际生产条件，首先满足较为重要的技术要求，综合考虑各项原则。 ; 根据零件上每个加工表面的技术要求，确定用什么方法加工及分几次加工。通常表面达到同样要求的加工方法可以有多种选择，在选择时可综合考虑下列几个方面： 1.根据加工表面的加工精度和表面粗糙度确定加工方法。即所选的最终加工方法应能保证图纸提出的要求，采用经济精度能保证的加工方法，既保证质量又不使成本过高。 2.根据零件的结构、加工表面的特点及零件材料来选择加工方法。如箱体类零件的平面通常用铣、削加工，而盘类零件的端面通常用车削加工。淬硬钢可采用磨削进行精加工，而有色金属一般采用金刚镗或细车方法进行精加工。 ;表6-5　外圆表面加工方案的经济精度和表面粗糙度;表6-6　孔加工方案的经济精度和表面粗糙度;表6-