轧钢原理.doc

绪论 金属压力加工：金属压力加工时金属在外力作用并且不破坏自身完整性的条件下稳定改变其形状与尺寸，而且也改善其组织和性能的加工方法，也叫金属的塑性加工。 金属加工分类：弯曲、剪切、锻造、轧制、挤压、拉拔、冲压 锻造：自由锻（镦粗、延伸）、模锻 轧制：纵轧、横扎、斜扎 挤压：正挤压、反挤压 金属塑性变形原理 应力和变形 力和应力 外力 外力：作用力、反作用力 作用力：压力加工设备的可动工具部分对工件作用的力叫做作用力，又叫主动力。 约束反力：正压力、，摩擦力 约束反力：变形物体的整体运动和质点流动受到工具另外组成部分的约束，及工件与工具接触面上摩擦里的制约，工件在这些力的作用下产生形变，这些力叫约束反力。 内里和应力 内力：当物体在外力作用下，并且物体的运动受到阻碍时，或者由于物理和物理化学等作用而引起物体内原子之间距离发生改变，在物体内部产生的一种力，叫作内力。 引起内力的两种原因： 为平衡外部的机械作用，在金属内部产生于外力相平衡的内力。 由于物理和物理化学作用而引起的内力。 应力：内力的强度称为应力，或者说内力的大小是以应力来度量的，单位面积上作用的内力称为应力。 第二节 变形 变形：金属在受力状态下产生内里的同时，其形状及尺寸也产生变化，这种现象称为变形 变形：弹性变形，塑性变形 从微观上看：弹性变形的实质，就是所施加的外力或能不足以使原子跃过势垒。 塑性形变，如果能越过上述势垒而使大量原子定向的从原有的平衡位置转移到另一平衡位置上去，这就表现为塑性形变。 从宏观上看：金属在外里作用下产生变形，外力去除后，又恢复到原来的形状和尺寸，这样的变形称为弹性变形。如果外力去除后，变形金属的形状和尺寸能保留下来，不会恢复到变形前的状态，这样的变形称为塑性变形。 第三节 应力状态及图示 主平面：只有正应力，而切应力为零的平面称为主平面 主应力：主平面上的正应力称为主应力 塑性变形中拉应力最容易导致金属破坏，因为它使金属内的细小疏松、空隙、裂纹等缺陷扩大，压应力有利于减小或抑制缺陷的发生与发展。 第四节 变形图示和变形力学图示 金属产生塑性变形时，在主应力方向上的变形称为主变形。 实际可能的变形力学图示只有23种，其余4种组合没有物理意义。 塑性变形的基本定律 第二节 最小阻力定律 古布金的陈述为：当变形体的质点有可能沿不同方向移动时，则每一质点沿阻力最小的方向移动。 解释：工具和柱体的接触面都存在着摩擦，若金属体内性质均匀，接触面上的摩擦系数又完全一致时。质点向自由表面流动的时候，克服摩擦阻力所做的功和质点离自由表面的距离成正比，因此离自由边界越近，阻力越小，金属质点也必然沿这个方向流动。即沿界面周边最短发现方向流动。 第三节 弹——塑性变形共存定律 弹——塑性变形共存定律：由拉伸试验可以看出，物体在产生塑性变形之前必须先产生弹性变形，在塑性变形阶段也伴随着产生弹性变形，总变形量为弹性变形和塑性变形之和。 第三章 金属压力加工中的外摩擦 第一节 外摩擦的概念及其作用 外摩擦：在金属压力加工过程中，变形金属与工具接触表面之间存在着阻碍金属自由流动的作用，这种作用称为外摩擦。 金属压力加工中外摩擦的特征： 摩擦面上的单位压力很大。 接触表面不断更新和扩大。 摩擦对之间的性质差异大。 接触表面温度高。 变形金属表面组织是变化的。 外摩擦在金属压力加工中的作用： 有利在轧制中，是由于外摩擦的作用，使轧件被轧辊所咬入，而且在轧制过程中也需要一定的摩擦力来维持稳定轧制阶段的正常进行。因此，在轧制过程中，摩擦是不可缺少的。 不利1、改变了应力及变形的分布 2、增加了变形时的能量消耗 3、降低工具的使用寿命 4、降低产品质量 第二节 摩擦定律及摩擦系数确定 T=f/P Tk=T/Fn 即：T=TkFn=f6nFn f=Tk/6n 热轧时的摩擦系数 f=K1K2K3（1.05-0.0005t） K1——轧辊材质的影响系数，对于钢轧辊K1=1，铸铁轧辊K1=0.8 K2——轧制速度的影响系数 K3——轧制材料的影响系数 t——轧制温度 冷轧时的摩擦系数 f=K[0.07-0.1v2/2(1+v)+3v2] K——润滑剂的种类与质量影响系数 v——轧制速度 第三节 影响外摩擦的因素 工具的表面状态 金属的表面状态 影响金属的表面状态变化的有：金属的化学成分、氧化铁皮的性质、变形前金属表面的加工等。 钢中含有铬形成的氧化铁皮使摩擦系数增大，而钢中含有镍元素形成的氧化铁皮使摩擦系数降低。 变形金属和工具的化学成分 （1）、在700——1200摄氏度的温度范围内，随钢的含碳量增加，摩擦系数会降低。 （2）、温度越高，摩擦系数越低。 四、接触面上的单位压力 一般随接触表面单位压力的增加，凸牙和凹牙坑相互插入的深度大，因而引起摩擦系数增加 变