第3章运营系统设计资料.ppt

第三章 运营系统设计 ;第二节 运营系统的流程观;累计离开人数;三、流程分析工具 进行流程分析需要用到不同的工具，包括流程图（Flow Diagram）、时间功能图（Time-Function Mapping）、价值流程图（Value-Stream）、工艺流程图（Process Charts）和服务蓝图（Service Blueprinting）。;四、流程的分类 （一）连续流程与离散流程 按照加工服务对象的物理状态的均质性，可以把流程分为连续流程和离散流程。连续流程是指物料均匀、连续不断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后形成国内产品。 离散流程是指物料是可分离的、间断地按一定工艺顺序流动，在流动中物料的形态和性能不断改变，最后组装成产品。 （二）推进式流程和牵引式流程 按生产驱动方式可以分为推进式（Push）流程和牵引式（Pull）流程。 （三）工件不动的流程与工件移动的流程 按工件是??移动，可以分为工件不动的流动和工件移动的流程。 五、组织流程的要求 组织流程的要求有两条：一是尽量减少以致消除不为顾客创造价值的活动。 二是同步性，或称“工序同期化”。;第三节 制造业的系统设计;二、设施规划与布局 （一）选址 1．工厂选址的程序 2．工厂选址的方法;（二）设施布置 1．工厂总平面布置 （1）工厂总平面布置的任务 工厂布置包括工厂总平面布置和车间布置。 （2）工厂总平面布置的原则。 ①各基本车间应按工艺过程顺序布置，使材料、半成品的流动很少有交叉、倒流、迂回等现象；②各辅助车间、服务部门应尽量配置在它所服务的主要对象的附近，以减少运输距离；③合理利用空间。既要防止浪费，又要保证必要的辅助作业空间不被占用，还应留出必要的空地，以满足消防、绿化和生产发展的需要；④合理满足“三废”处理、劳动保护措施等对布局提出的特殊要求。 （3）工厂总平面布置的方法。工厂总平面布置的方法较多，主要有物料流向图法、作业相关图法、综合法及其它各类计算机辅助方法。物料流向图法主要是按照从原材料进厂到成品出厂，制品在生产过程中总的流动方向及运输量来布置企业的车间、设施和生产服务单位。具体步骤如下： 第一步，绘制物料流向图。 第二步，绘制物料运量表。 第三步，绘制运量相关线图。;图3－7　某通用电气公司物料流向平面示意图 ;2．车间布置 （1）基本生产车间的组织形式 ①工艺专业化形式。 ②对象专业化形式。 ③混合专业化形式。 （2）车间的平面布置 （3）车间的立面布置 3．设备布置 　　（1）设备布置的原则 第一，机器设备应根据其性能和工艺要求安置排列，并保持适当距离，避免阻塞运输；第二，尽量使产品通过各设备的加工路线最短。第三，便于运输。第四，确保安全。第五，便于工人进行操作和工作地的布置；第六，有利于充分利用车间的面积。 （2）设备布置的方法 　　设备布置可采用模型布置法、物料流向图法、作业相关图法、“从至表法”和计算机模拟等方法。;;;;三、制造过程的期量标准 （一）节拍和节奏 1.生产节拍 生产节拍也称计划节拍、平均节拍，是指流水生产中前后相邻的两件同样制品（产品、部件、零件）投入或出产的间隔时间，它反映了流水线生产的速度。计划期的产品产量和计划期的有效工作时间，决定了节拍的大小。计算公式如下： r平= Fe/N 式中，r平——生产节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期产品产量。;2.工序节拍 工序节拍是指流水线上某道工序相邻两件同样制品投入或出产的间隔时间。工序节拍的大小不仅与该工序的单件时间定额有关，还与同时执行该工序的工作地的数目有关。计算公式如下： Ri= ti/ si 式中，ri——第i道工序的工序节拍； ti——第i道工序的单件时间定额； si——同时完成第i道工序的工作地数。 ;3.节奏 节奏是由节拍派生出来的一个期量标准。当节拍很短，而零件的体积又较小，不便单件运输，应采用成批运输时，相邻两批运输批量的间隔时间称为节奏。计算公式如下： R节= r平×Q运 式中，R节——节奏； r平——流水线节拍（即生产节拍）；